良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面：

能否满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，质量控制好。

因此，整体CNC加工工艺计划通常如下：

1.cnc数控机床的选择。

2.选择处理方法。

3.确定如何夹紧零件，然后选择夹紧。

4.***方法。

5.检验要求和检验方法。

6.选取刀具。

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CNC加工也是有它的优势和不好的地方。首先，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。其次，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

对加工质量要求较高的零件，若其首要外表在加工中心加工之前没有经过粗加工,则应尽量将粗﹑精加工分开进行。使零件粗加工后有一段自然时效进程,以消除残余应力和***切削力、夹紧力引起的弹性变形、切削热引起的热变形,必要时还可以***人工时效处理，终经过精加工消除各种变形。

精密零件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，也就是我们常见的一些精密件都是铣削件或者车削件，可以统称为切削件，而切削又能分为“粗切削”和“精切削”。