cnc配件加工表面的几何特征包括表面粗糙度、表面粗糙度和表面cnc配件加工纹理。表面粗糙度是构成cnc配件加工表面几何特征的基本单位。当用金属切削工具cnc配件加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械cnc加工工艺因素的影响。

从几何角度来看，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧的半径、主偏转角、辅助偏转角和切削量中的进给量，对表面粗糙度有很大影响。

精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，如果超过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。

精密零件加工一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以精密零件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：

1.先主要参数后次要参数。

2.先面后孔，先铣后钻。

3.先粗后精。

4.***行内腔加工，然后进行外形加工。

5.根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。

6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和***。

7.要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置。

8.必须集中CNC工艺。

9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。