在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。

CNC加工在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产***状况等灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其***方式各有差异，因而可根据***方式的不同来划分CNC零件加工工序。

CNC精细加工，是指出产加工图纸上标示的精度高，需求精细加工设备完结。机械加工厂家超精细加工设备主要有：CNC加工中心，精细磨床及数控车床等；CNC加工中心机床自身精度高，对精度高，复杂类，小批量零件加工有优势；精细磨床属于精细加工设备之一，主要是精加工，主要对淬火处理的零件加工；数控车床也是主动化加工设备，一般轴、杆、圆型类零件加工，对特殊精度要求或小批量零件加工比较有优势。

CNC加工也是有它的优势和不好的地方。首先，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。其次，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。