公司主导产品次lv酸 钠发生器、化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、全自动PAC加药装置、全自动干粉投加系统、全自动粉末活性炭投加系统、一体化污水处理设备等,已形成系列一百余个规格。一般厂家为次***发生器配备的储药罐大多为白色或***，这种药罐在存储的过程中非常容易使罐内的药剂收到光照的影响，从而产生光分解。产品自动化程度高，可以根据用户的工艺和要求，定制个性化的控制系统。目前产品已经广泛应用于城镇污水，***、电厂、化工、造纸、食品加工等领域的水体处理。面对未来，团队紧密团结、求真务实、谦虚求学、勇于挑战，继续坚持企业宗旨，勇敢担负社会责任，认真每一个客户，和谐相处，创就辉煌！

1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和：

原料使用浓度：3%～5% ，盐耗：≤4.0kgN***/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流电耗kw.h/kgCl≤5.0；电解槽电流效率≥72%；电解液在电解过程中电解液温升＜12℃。有效氯浓度设定范围：8000-10000ppm。

盐的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工业盐以500元/吨计算）

电的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天电价平均 1元/kWh）

合计成本：2 +5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。

次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯，则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。

次发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，

   电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；

发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放、安全。

影响次***发生器运行成本的因素：

(1)投入盐量一定时，搅拌时间越长，溶解度越高，产氯量越大，从而降低了成本。

(2)要注意电极板的维护与修养，及时清洁电极板与电解箱杂质。电极板结垢程度越小，电解能力越强，产氯量越大，同时，也节省电耗，达到了降低成本的目的。

(3)盐液箱也要及时清洗，以减少杂质，增加电解能力，提高产氯量。