2.5投加方式定量投加：依据经验值调节计量泵投加有效氯量，人工检测余氯值不断调整投加量直至达到要求后固定投加量，此方法要求水质、水量恒定。

流量控制：依据检测通水管网流量计的4～20mA信号，选定与水流量相应的有效氯值，流量变化投加氯值随之变化，此方法为开环控制。

余氯控制：通过检测通水管网的在线余氯监测信号，根据余氯值的变化投加氯值随之变化，此方法为闭环控制。

次发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，

电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；

电极板采用钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。

次发生器 等 待 加 盐 加 水 后 再 继 续 工 作 ，饱 和 盐 槽 采 用 食 品 级 PVC 制 作 ；  

   和 盐 水 ，系 统 带 有 饱 和 盐 水 低 液 位 监 测 ，当 液 位 低 于  低 液 位 时 ，发 生 器 暂 停   a 、自 动 化 盐 ：盐 倒 入 盐 槽 以 后 ，设 备 启 动 化 盐 装 置 ，使 得 盐 槽 内 的 盐 充 分 溶 化 成 为 饱   具 体 流 程 如 下 ： HD 系 列 次 氯 酸 钠 发 生 器 系 统 分 为 饱 和 盐 槽 、稀 盐 槽 、主 机 、存 储 槽 、自 动 配 比 单 元 ，所 有 的 运 行 单 元 全 部 采 用 自 动 化 运 行 ，设 备 管 理 员 只 需 启 动 设 备 ，然 后 定 期 的 往 盐 槽 内 倒 盐 即 可 ，其 他 过 程 全 部 由 智 能 控 制 柜 自 动 控 制 、自 动 完 成 。 f 、如 果 用 户 工 厂 具 有 海 水 ，则 可 以 去 掉 饱 和 盐 槽 部 分 ，直 接 用 海 水 进 行 电 解 而 产 生 次  次发生器 根 据 各 个 使 用 点 的 不 同 要 求 自 动 按 比 例 配 置 ，配 比 比 例 可 以 人 工 调 节 。绝大多数药都是由有机物组成的，次***发生器所释放出来的新态氧能氧化分解掉这些物质。

电解法次***发生器的工作原理可以简单的理解为：通过向设备内添加一定量的盐水，利用电极的电解反应将盐水电解成一定浓度的次***溶液，然后将次***溶液储存以备将来使用。

而实际的操作如下：

将普通的盐加入设备的化盐装置内，溶解成10%的盐水，打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱；然后，启动自动配水开关，设备自动勾配盐水到浓度为3.5%左右的稀盐水，再打开阀门调节好计量泵，让经配兑好的盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成的夹层式电解槽；N***+H2O+2F→N***O+H2↑其中：F为法拉第电解常数，其值为26。次***发生器后，启动整流电流开关，同时打开冷却水阀门以冷却电解槽，次***发生器开始工作。这样，整个设备就生产出了标准的次***发生器液体（浓度为1%左右）；后，药液自动流入储药液箱，便于储藏备用和随时投加。