2.2 总体结构

（1）溶盐装置单元；（2）稀盐水罐及输送单元；（3）电解电极总成；（4）酸洗装置；（5）整流电源；（6）次lv酸钠存储装置；系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次***发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。（7）次lv酸钠投加装置（8）排氢装置；（9）自动控制系统等部分组成。2.3主要部件性能描述溶盐装置单元：将原料盐进行溶解，配置成饱和盐水。

稀盐水罐及输送单元：饱和盐水在此自动稀释成3%-5%的稀盐水。

电解电极总成：阴阳电极全部采用纯钛TA1作为基材制作；涂层使用寿命免费保用5年，可重复涂层、重复使用约20年以上，此种电极使用寿命长，过电位较低，析氯电流，节能效果好。

酸洗装置：电极使用一段时间会在表面形成一层薄膜，导致电极钝化影响电解效率，因此设置酸洗装置，定期对钝化的电极进行清洗，***电解效率。

次发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，

   电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；

发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放、安全。

次与氢气的混合物流经输出管道，首***行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次溶液分解出的微量气必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量气及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放。将次***消毒同臭氧、(漂粉精)二氧化氯等化学消毒方法以及紫外线、加热等物理消毒方法相比较，具有明显的特点：(1)***少，运转费用低t次***发生器不但价格比奥氧发生器、加氯机等低廉，而且设备占地面积小，节省土建***。

→次发生器的工作原理： 次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示： N***+ H2O →N***O + H2↑ 电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2 溶液反应：2NaOH + Cl2 → N*** + N***O + H2O    所以次发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。3主要部件性能描述溶盐装置单元：将原料盐进行溶解，配置成饱和盐水。次溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境***，不存在跑气泄漏，可以在任意环境工作状况下投加

→次发生器主要部件性能描述:

   ①预软水装置：将溶盐原水进行软化处理，除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，出水要求达到电解盐水水质硬度标准。

   ②盐水箱：预软化水与盐在此配置成饱和盐水后自动稀释成3%-5%的稀盐水。

   ③电解电极总成：阳极材料采用钛基体TA1 镀钌铱，阴极材料为TA1钛材，此种电极使用寿命长，过电位较低，析氯电流，节能效果好。