1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和：

原料使用浓度：3%～5% ，盐耗：≤4.0kgN***/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流电耗kw.h/kgCl≤5.0；电解槽电流效率≥72%；电解液在电解过程中电解液温升＜12℃。有效氯浓度设定范围：8000-10000ppm。

盐的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工业盐以500元/吨计算）

电的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天电价平均 1元/kWh）

合计成本：2 +5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。

次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯，则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。

2.2 总体结构

（1）溶盐装置单元；（2）稀盐水罐及输送单元；（3）电解电极总成；（4）酸洗装置；（5）整流电源；（6）次lv酸钠存储装置；（7）次lv酸钠投加装置（8）排氢装置；改进2：降低浓度和创大型次***发生器产生的次***药剂由于主要用户自来水消毒，因此浓度较低，存储较为容易。（9）自动控制系统等部分组成。2.3主要部件性能描述溶盐装置单元：将原料盐进行溶解，配置成饱和盐水。

稀盐水罐及输送单元：饱和盐水在此自动稀释成3%-5%的稀盐水。

电解电极总成：阴阳电极全部采用纯钛TA1作为基材制作；涂层使用寿命免费保用5年，可重复涂层、重复使用约20年以上，此种电极使用寿命长，过电位较低，析氯电流，节能效果好。

酸洗装置：电极使用一段时间会在表面形成一层薄膜，导致电极钝化影响电解效率，因此设置酸洗装置，定期对钝化的电极进行清洗，***电解效率。

影响次***发生器运行成本的因素：

(1)投入盐量一定时，搅拌时间越长，溶解度越高，产氯量越大，从而降低了成本。

(2)要注意电极板的维护与修养，及时清洁电极板与电解箱杂质。电极板结垢程度越小，电解能力越强，产氯量越大，同时，也节省电耗，达到了降低成本的目的。

(3)盐液箱也要及时清洗，以减少杂质，增加电解能力，提高产氯量。