吨桶生产高速混合机的工作原理

　混合时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时，因离心力的作用，物料被抛向混合室壁下部，受壁阻挡后，从混合室底部沿壁旋转上升，旋升至折流挡板处，因挡板的作用，物料停止上升而被抛向叶轮中心，然后再上升和下降，不停地循环运动。这样，快速运动着的粒子与混合室壁面及粒子间相互剧烈碰撞、摩擦；同时，折流挡板的旋涡状流态化作用，使物料又受到快速的重复折叠和剪切撕捏作用。这些作用可使团块和颗粒破碎，促进组分的均匀混合。 　　在混合过程中，强烈的剪切摩擦作用，使物料的温度迅速升高，因此实际生产中，除了在气温较低情况下，开始混合时需要加热外，正常混合过程中无须外加热，依靠混合室内的摩擦热同样可以达到好的混合效果。用外加热时，加热介质可采用油或蒸汽。浴升温较慢，但温度较稳定，蒸汽则相反。混合结束时，把叶轮转速减至150 r/min左右，并在夹套中通冷却水，可对混合料冷却。 　　高速混合机的混合效率较高，所用时间远比捏合机短，一般情况下每锅只需8-10因此近年来有逐步取代捏合机的趋势，使用童增长很快。工业生产时，高速混合机的每次加料量为几十至几百千克，加料时不需将盖打开，树脂和大量的添加剂由配料室风送人混合机，其余少量添加剂由顶部加料口加入。混合时，先在低速下进行一短段时间，然后进入高速混料。实际生产中常以料温升到某一点时，作为混合过程的终点，如RPVC管料混合时，设定的加热温度为60℃左右，当混合料温度达到120℃-130℃时就可结束混合。

200L塑料包装容器

塑料材质的包装容器一般都是采用一下三种工艺制作而成：吹塑工艺、滚塑工艺、

塑料包装容器生产工艺有三种 ：吹塑工艺、滚塑工艺、注塑工艺。

吹塑工艺：热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

滚塑工艺：将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。

注塑工艺：将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

塑料包装容器各种产品名称：因为南北方的差异很多相同的产品名字却不尽相同，包装容器一般在南方叫做“罐”，在北方叫做“桶”。

食品级不锈钢吨桶：产品介绍：选用环境保护独特处置的高密度聚乙烯原料，一次注塑而成，具备耐酸性、耐碱性、耐热、***性、无菌检测、无气味，并具备良好的耐弹性和抗冲击性能。商品环境保护十分利于食品类原材料的罐装运送（糖稀等），有着食品类等级包装材料生产许可，及其生态环境等有关资格证书，确保客户应用安心。

电子器件级吨桶：产品介绍：选用高密度聚乙烯，商品能够 用以运载运送电子器件等级的化工原材料。