通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：

（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；

（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。

（3）粗骨料宜采用连续级配，大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

（4）宜掺用外加剂和矿物掺合料。粉煤灰采用F类，并不应低于II级。

（5）加强混凝土施工过程现场管理，强化施工工人的质量意识，特别是振动棒操作人员，不能过振也不能漏振，防止麻面和蜂窝现象出现。

（6）加强混凝土结构后期养护，特别是双掺掺合料的更是要加强保温保湿养护。

2020 年之后，中国碳市场覆盖排放量超过40亿吨，将成为规模大的碳市场。而统一碳市场对碳排放的硬约束下，将加大水泥企业温室气体减排的，提升采用节能减排新技术的积极性，这就为水泥外加剂，特别是减水剂、省煤剂、助磨剂、等以帮助水泥企业节能降耗减少温室气体排放的水泥外加剂企业带来机会和挑战。水泥工业“碳达峰、碳中和”不仅仅是一项伟大崇高的使命，也是一次关键的行业转型，这是发展循环经济，实现业绩可持续增长的阳光大道。

膨胀の剂或防水剂（如HEA型抗裂防水剂），单价约为1100元/吨，假设混凝土胶凝材料为350kg/方（下同），按照10%的掺量计算，单方混凝土约掺35kg，合38.5元/方。聚纤维的市场价在3~5万元/吨，单方掺量为0.9~1.0kg/方，保守估计单价造价为30元/方。由此，双掺聚纤维及膨胀の剂（或防水剂）的综合造价约为68.5元/方。

混凝土***（Expansive Agent for Concrete）在是膨胀水泥基础上发展而来的一种混凝土外加剂。1962年，日本研制成功硫铝酸钙***（Calcium Sulfo-Aluminate,简称CSA），它是用石灰石、矾士和石膏配制成生料，经电融烧制成一种含有***A3（钙）、CaO和CaSO4的熟料，然后粉磨成***。