通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：

（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；

（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。

（3）粗骨料宜采用连续级配，大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

（4）宜掺用外加剂和矿物掺合料。粉煤灰采用F类，并不应低于II级。

（5）加强混凝土施工过程现场管理，强化施工工人的质量意识，特别是振动棒操作人员，不能过振也不能漏振，防止麻面和蜂窝现象出现。

（6）加强混凝土结构后期养护，特别是双掺掺合料的更是要加强保温保湿养护。

混凝土生产企业除了要选用合格的原材料、合理的配合比，在满足混凝土拌合物有良好和易性的基础上，尽量降低单方用水量，以减少混凝土硬化后的充水空间，并保证有足够的水化产物填充到充水空间；更为关键的是必须做到按规范浇筑施工，及时覆盖保湿、保温养护，防止或尽量减少混凝土中因失水引起的毛细管道、空隙、微裂缝等缺陷，以提高混凝土的致密性和憎水性，确保预期的抗渗要求。

随着我国城镇化、工业化进入新的发展阶段，各类废弃物与日俱增，“垃圾围城”形势严峻，固体废弃物污染引发的环境问题不断显现；所涉及的废物类型包括：一般工业固体废弃物、工业***废弃物、废弃物和生活垃圾四大类型，量大面广。在我国水泥工业“十三五”发展规划中，水泥窑协同处置技术被纳入***推进工程。支持利用现有新型干法水泥窑协同处置生活垃圾、城市污泥、污染土壤和***废物，综合利用水、气、粉、尘，减少各种污染与排放，推进绿色发展，发展循环经济。

1985年后，建筑材料科学研究院王延生、张桂清、江云安等研制成功氧化钙一硫铝酸钙型的复合***（CEA）。

1986年游宝坤、韩立林、吴万春和李乃珍等研制成功UEA-I型***，用硫铝酸盐熟料（CSA类熟料）、明矾石和石膏粉磨而成，由于熟料烧制困难，为适应***生产的需求，以后又陆续开发了UEA-II、UEA-III型膨胀の剂，UEA、AEA和CEA三种产品均通过部级技术鉴定，其中UEA***及其应用获***科技进步二等奖。