通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：

（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；

（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。

（3）粗骨料宜采用连续级配，大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

（4）宜掺用外加剂和矿物掺合料。粉煤灰采用F类，并不应低于II级。

（5）加强混凝土施工过程现场管理，强化施工工人的质量意识，特别是振动棒操作人员，不能过振也不能漏振，防止麻面和蜂窝现象出现。

（6）加强混凝土结构后期养护，特别是双掺掺合料的更是要加强保温保湿养护。

混凝土的变形( 膨胀与收缩) 与限制是一对矛盾的统一体。掺有膨胀の剂的混凝土，正常工作是在内约束力和外约束力共同作用下进行的，混凝土中所配的钢筋构成了内约束力，足够的内约束力是由足够的配筋率来保证的，钢筋混凝土内的受力钢筋，对应力分散作用很大，所以必须根据不同的结构和部位，按承载能力合理的布筋，尽量把膨胀转化为预压应力，这就需要设计人员从设计上合理的限制混凝土膨胀，建立有效的预压应力抵消收缩引起的拉应力，防止混凝土开裂。

增强抗冲击及抗震能力

混凝土中加入纤维凝固后，水泥握裹的高强纤维丝相互粘连成为致密的、乱向分布的网状增强系统，有利于防止并控制微裂的产生和发展，增强混凝土的韧性。同时由于有效改善了泌水性，对于早期养护大有益。实践证明，水泥固化早期，纤维混凝土比普通混凝土可保持更多的水分，水泥的水化反应更，骨料离析减少，级配更加均匀，其表面强度较之普通混凝土更强。

三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。由多种功能材料复合而成的膨胀纤维抗裂防水剂同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；掺聚纤维的混凝土，由于抗渗的需要，通常也被要求使用膨胀の剂或防水剂，以达到补偿收缩的效果。