灌浆料常用于复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆，施工时常遇到开裂、有结构裂缝、强度不够、表面不平整等问题。开裂。分析：1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。3、施工环境温度影响。4、混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。6、灌浆料浇注后，覆盖、养护不到位。7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。

灌浆料里主要的活性物质就是水泥（其他各种添加剂都是为水泥服务的），根据水泥收缩的特性，我们要做成无收缩的灌浆料势必要通过各种方法和手段抵消和减少水泥的收缩。因此在灌浆料配方设计过程中采用是的。水泥收缩是一条线，贯穿于水泥从加水搅拌开始到建筑寿命结束即发生在水泥的全寿命周期中。因此对于灌浆料的膨胀性能也需要从全局考虑，做到瞻前顾后。首先针对水泥前期0-12h收缩较大，需要采用能够膨胀迅速膨胀量大的塑性阶段。对于温度收缩、碳化收缩、干燥收缩我们需要通过反复实验确定后期品种及用量。

设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。