从材料学角度来看对于水泥基材料具有高强、早强、集料细、超流态这些特点在一定程度上增大了材料的脆性，增加了灌浆料在使用过程中开裂的风险。对于我们灌浆料配方设计人员以及工程技术人员我们就要从这些特点出发，对症下药来减少灌浆料的裂缝，把灌浆料裂缝控制在微观形态下，至少裂缝大小要控制在无害状态下。开裂的根本原因水泥在水化以及后期的工作过程中收缩应力大于灌浆料自身的内聚力。

建议施工顺序

步：基础处理

1.基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2.清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3.灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1.按灌浆施工图支模。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

施工时选择适合施工条件的灌浆料，按照使用说明配比灌浆料，采用正确的施工顺序，才能够按时按质完成施工。

设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。