速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。

一般速凝剂有以下几种性能，

1、使混凝土喷出后3~5min内初凝，10min内终凝。

2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）。

3、使混凝土具有一定的黏度，防止回弹过高。

4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，混凝土硬化后具有一定的强度和耐久性，提高抗渗性。5、对钢筋无锈蚀作用。

硅酸钠型速凝剂

    这种速凝剂凝结、硬化速度快，早期强度高，抗渗性好，可以在低温下施工。因其抗渗性能好，常用于止水堵漏。其作用机理如下：

    水泥中的C3S、C2S等矿物在水化过程中生成Ca(OH)2，而水溶玻璃溶液能与Ca(OH)2发生强烈反应，生成硅酸钙、和二氧化硅胶体。生成的大量NaOH将进一步促进水泥孰料矿物水化，从而使水泥迅速凝结硬化。

铝氧孰料加炭酸盐系速凝剂主要速凝成分是铝氧孰料、碳酸钠以及生石灰，这种速凝剂含碱量高，混凝土的后期强度降低较大，加入无水石膏可以在一定程度上降低碱度并提高后期强度。

其作用机理如下：

碳酸钠与水泥浆中石膏反应，生成不溶的CaCO3沉淀，从而***了石膏的缓凝作用。

铝酸钠在有Ca(OH)2存在的条件下与石膏反应生成水化硫铝酸钙和，由于石膏的消耗而使水泥中的C3A成分迅速进行水化反应，C3A的水化又迅速生成钙矾石从而加速了凝结硬化。

掺加无碱速凝剂混凝土试件的初始开裂时间更长，达到120h，并且试件裂缝少，仅1条。而掺加低碱速凝剂混凝土试件的初始开裂时间段，仅7h。但是试件的裂缝数量更多，试件裂缝数多大6条。两组试件出现裂缝48h内大裂缝宽度虽然无差异，但是低碱速凝剂试件的裂缝数量更多，总裂缝宽度也更大。掺加低碱速凝剂混凝土试件裂缝更多而初裂试件早的原因可能与速凝剂带入碱量有关，速凝剂带入的碱与水泥带入的碱性质相似，导致砂浆和混凝土的收缩特性更强，而混凝土碱含量更高不利于混凝土后期强度，混凝土出现碱骨料反应更强。对施工现场裂缝数量调查结果也显示参加低碱速凝剂的混凝土出现裂缝现象更加普遍，而掺加无碱速凝剂的混凝土几乎未出现裂缝。因此，喷射混凝土施工中应无碱速凝剂。