此类速凝剂碱含量减低至10%-20%，混凝土28d抗压强度比保持在70%-80%之间。随后，研究人员分别利用铝酸钙、铝酸钙和石膏、***铝和冰晶石、***铝等，对铝酸钠或铝酸钾液态速凝剂进行改性，进一步降低了产品的碱含量。为提高液态速凝剂产品的稳定性，还配合使用了无机酸、羧酸、链烷醇胺、酰胺、有机醇等改性组分，这也有助于增加喷射混凝土的粘聚性。

我国传统的速凝剂“红星I型”，就是利用这一原理，其组分在水泥接触水的阶段发生了如下反应。

1)生成溶解度更低的盐类：

Na2CO3+CaO+H2O→CaCO3+2H2O

Na2CO3+CaSO4→CaCO3+Na2SO4

2)铝酸盐水解，并进行中和反应：

NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+H2O

NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH

在反应过程中，NaOH会与水泥中的石膏之间建立以下平衡关系：

2NaOH+CaSO4? Na2SO4+Ca(OH)2

喷射混凝土一般采用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用42.5，以上的普通硅酸盐水泥，也可选择含填料的水泥。如若含填料的水泥满足早期强度要求，有利于后期变形。不同的水泥达到标准稠度的用水量不同，在其他条件相同的情况下，达到标准稠度用水量较少的水泥，拌出的混凝土混合料和易性较好。喷射混凝土水泥多采用CEMII/B-M(S-LL)42.5N，该型号水泥已经获得监理工程师批复（见MAR-005），其性能满足EN197-1:2011规范要求。

另一方面，随着大量基础设施工程的开工建设，对于喷射混凝土的性能提出了更高的要求，工作性优良、粘结性好、回弹率低和粉尘量小的喷射混凝土成为发展的方向。在此情况下，不断有新型喷射混凝土速凝剂被研发出来，低减和无碱速凝剂、液体速凝剂和有机高分子复合速凝剂等新型速凝剂被应用于喷射混凝土，大大提高了喷射混凝土技术工艺的水平。综上所述，开展新型喷射混凝土速凝剂的研究具有较高的理论和经济意义。