试验数据显示，当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。

从业人员在实际作业过程中必须要严格依照***相关混凝土外加剂掺量规定行事，在正式开展外加剂添掺工作前，施工单位必须要安排人员进行混凝土试配工作，从而确定佳外加剂掺量、保障混凝土的质量可靠。

产生上述现象的原因一般认为，水泥中的碱对铝酸三钙（C3A）的溶出产生了促进作用，此时水泥在调凝剂CaSO4参预下很快形成了一定的AFt晶体，并包裹在C3A表面，***了C3A直接水化形成铝酸钙，改善了水泥浆的流动性。但是如果水泥中碱含量过高，由于初始就有大量AFt晶体形成，反而使流动度下降，减水剂用于上述水泥适应性必然会降低。主要表现在减水率不够，塑化效果差，坍落度经时损失率高。

在使用高碱水泥时，如釆用低***盐含量的减水剂，使用效果差。而如果采用***盐含量较高的减水剂(***钠含量20%以上）使用效果却会明显改善。这主要是，低浓减水剂所含CaSO4是在合成中和时产生，水溶性，在水泥中石膏尚未溶解时就大量溶于水中，当较高的碱加快C3A溶出时，因水中已有大量SO3存在，与C3A反应，形成AFt，从而阻止了因形成铝酸钙而导致的流动性下降，并减小了坍落度损失。不难看出，***钠含量高的减水剂更能适应高碱水泥。

在混凝土预拌过程中原材料差异性，地域性以及技术人员使用，理论知识等相关因素均会影响其使用效果。当前国内对于聚羧酸减水剂的作用机理，敏***问题没有全部掌握，尤其是在实际工程运用过程中，由于存在较多类型的水泥，并且混凝土原材料中含泥沙量等因素，直接将减水剂运用于混凝土之后会出现与沁水性不好或未能达到预期的混凝土性能，无法实现施工要求，因此需要针对聚羧酸减水剂进行处理才能够使其规模化应用于实际工程建设中。