气动隔膜泵是一种可以应用于各种液体（如带颗粒的、高粘度的、易挥发的、的、甚至带有的液体）的新型输送机械。下面为大家介绍该产品的安装方法。

   气动隔膜泵的安装方法有三种，即：简易安装（适合一寸的小型隔膜泵）、进阶安装（适用于两寸及三寸泵）、安装（适用工况对气动隔膜泵的性能要求高的）。

简易安装适合于小型泵的工作场合，诸如1寸泵在油漆行业、印染行业、胶水行业、化工行业等。


  进阶安装适合于2寸或2寸以上的大泵，由于大泵在工作时具有较大的后座力，泵体和管道都有一定的抖动，所以增加减震软接可以有效减小这种后座力，从而延长隔膜泵和管道的整体寿命。国内环保压滤环节常采用该方案，进入口增加阀门可以避免隔膜泵关停时物料回流。 安装适合于系统对物料性能要求较高的生产环节或者高***环节。脉冲阻尼器可以减少物料排除的脉冲性，让物料排除更连续、平均、换和。正压力表用来观看泵体的出口压力，负压力表用来观看泵体的入口压力，在泵体不吸料的时候可以借助他们***故障问题，避免将整泵拆解寻找问题根源。

　气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁，推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的小动作压力不低于0.4MPa ，所以仪表空气压力一般维持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。

　　气动隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境，运行一年多来，仅有一次因电气原因跳车，做到了长周期、安全运行。

A）气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

i 检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

ii 检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和O型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和O型环。请重新更

换新品

iii 检查主轴和O型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

B）泵在运转但流量过低

1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

3 、请检查入口管道是否被堵塞。

C）出口液休中含有大量气泡

1 、请检查隔膜是否。

2 、检查泵体和管路是否泄漏。

D）液体从气室排出口漏出

2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。