QJB型潜水搅拌机主

如克环保不锈钢潜水搅拌机型号说明产品简介：

产品结构特点：

1 结构紧凑、操作维修简单、安装检修方便、使用寿命长；

2 叶轮具有水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞；

3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；

4、混合搅拌系列产品选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，；叶轮通过精铸或冲压成型，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。

产品安装：

潜水搅拌机的安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的较大角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。3、双导轨自动安装系统是根据泵在污水井（坑）中工作的特定情况下设计的，它使泵的安装、维修更为方便，免除了操作人员在污水中拆装水泵的麻烦。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。

用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；，桨式搅半器JBJ立式搅拌机，桨式搅半器JBJ目前公司主要产品有：混合搅拌系列：QJB潜水搅拌机,双曲面搅拌机，QJB-W污泥回流泵，浆式（框式）搅拌机。吊钩在吊装潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°~10°；通过链条的调节，使得起吊钩和潜水搅拌机的起吊在同一垂直线上，使潜水搅拌机沿导杆放下；潜水搅拌机在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行；潜水搅拌机应放置在限位板上，或直接放置在池底，使钢丝绳不受力；潜水搅拌机的较小潜入深度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；

如克环保污泥池调节池潜水搅拌机

南京如克环保设备有限公司教您如何选型，潜水搅拌机怎么选型、调节池潜水搅拌机选型？请提供池子大小（长*宽*高），依据此数据，推算出潜水搅拌机所需要的功率大小！可询南京如克环保设备有限公司销售部！

一、如克环保污泥池调节池潜水搅拌机选型用途

　　QJB系列潜水搅拌机和QJT系列潜水推流机是在引进瑞典飞力潜水电机技术的基础上自行研制开发成功的。SHZ型回转式格栅除污机又称固液分离器用途：GSHZ型回转式格栅除污机（又称“固液分离器”），广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行。经过多年的实践摸索，现已形成了混合搅拌和低速推流两大系列产品，因其在型式、结构和试验方法上的更新，使得该产品总体性能达到了国外同类产品的水平。

二、如克环保污泥池调节池潜水搅拌机选型结构特点

　　混合搅拌系列产品选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。

　　低速推流系列产品采用摆线针轮减速机，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有搅拌的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。

　　潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用，可使系统能耗大大降低，且充氧量明显提高，能有效的防止沉淀。潜水排污泵使用说明：在安装和使用水泵之前，必须详细阅读说明书，避免使用不当而损坏机器，仔细检查一下，水泵的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。潜水搅拌机、科耐特潜水搅拌机、潜水搅拌机找科莱尔、潜水搅拌机价格、潜水搅拌机选型、潜水搅拌机的选型、潜水搅拌机安装、qjb潜水搅拌机、南京搅拌机、陕西潜水搅拌机

QJB(T)型潜水搅拌机　　　　　　　

批发生产LSSF螺旋式砂水分离器

本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：

1分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

2采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

3结构紧凑,重量轻;

4新型传动装置,其关键产件--减速器为***的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

5衬条为快装式,便于更换;

6螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  构造及工作过程:

螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。