转鼓式格栅破碎机

格栅除污机报价工作原理

本机主要由圆形格栅、立式破碎机、电控箱等构成。

格栅除污机报价在驱动部件带动下，圆形格栅的齿耙作圆周运动，将被圆形栅条截留的水中杂物，送至破碎机，而水从格栅中流过。破碎机驱动部件带动主动轴转动，同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动，使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转，而将固体物咬挤破碎。

特点： 

1、水中进行破碎处理，既能保护水处理设备，又可避免臭气外泄，保护环境。 

2、碎性能优良，具有过载保护功能，运行稳定，可自动控制。 

3、背耙式捞污方式，避免栅缝被堵塞。 

4、安装及维修***简单。

回转式格栅除污机报价主要特点

1.网格和水流形成35°的角度。由于挡板的形成，甚至可以分离厚度小于栅格间隙的许多污染物。 

2.格栅配有冲洗装置和固定装置。 格栅除污机报价具有自动清洁功能。

3.圆柱形结构增加了格栅在传统格栅上的流速，减少了头部损失，并减少了格栅前面的堆叠平面。 

4.与水接触的所有部件均由不锈钢制成，并经酸处理。在所有民用污水和大多数工业用水中，格栅除污机报价具有很强的抗腐蚀性能和较长的使用寿命。 

5.通过格栅综合打捞，运输，压缩处理，既节省了占地面积，又降低了后续处理垃圾的成本。

6.几乎不需要维护，无需在旋转点加油，驱动装置很少加油。

构造简单，价格低廉，持久耐用

一、工作原理

回转式格栅除污机主要由机架、齿耙及栅条、清污耙板、提升链、电机减速装置等组成。格栅除污机报价常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机。工作时，由固定在提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮作用，污物重力自行落下卸污。

二、安装

本设备应按下列步骤安装，以免损坏设备。

1、检查和准备

本设备安装之前先检查下列内容：

1)检查设备在运输过程中是否损坏；

2）应先根据设备安装图、土建图，检查设备基础尺寸是否正确；

3）检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致，以上几点均检查完毕后，即可将设备安装就位。

2、设备安装

1）本设备整机安装，机架上的支座与地面上预埋件钢板对正，然后将支座钢板与预埋件焊成一体，格栅安装后底部如有间隙，可用水泥封住固定。

2）如果没有放置预埋件，可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定。

3）本设备安装时应注意与地面水平、垂直。

三、设备操作

1、由专职电工负责接好电源。

2、在接通电源后，先将电源开关点动，观察其设备耙齿运转方向是否与安全罩箭头所示方向相符，如果不符，应断电立即调整。

3、启动运转时，首先检查电控箱的线路、仪表、按钮应处于正常状态，然后将电源开关放置于“启动”的位置，齿耙便可通过手动或自动控制进行运转。

4、接通电源后进行空载试运转，首先应点动、手动开关、观察格栅应无抖动、卡阻及异常噪音，如有不正常现象应停机检查、排除。

5、当设备运行正常后，可将电源开关切入自动运行状态。

通常应根据通过泵站的污物量来确定合适的开停时间，（如5min开、30min停），一旦确定后，将机械处于自动状态。

注意：切勿应操作人员暂时离开泵站等原因而关机！因大量事实表明，在关机后，往往由于未能及时再开机而使大量污物积聚于栅条部分，增加了运转负荷，甚至造成齿耙卡死的后果。总之，栅条截留的污物要及时被清除。

四、常见故障

常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电保护，自动停机报警。此时，应采取措施，使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙运行0.5米左右后再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点，此为一个回合。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国较***的固液筛分设备之一。若一个回合不能排出故障，可正反转多个回合，直至故障排除。特殊情况下，正反转多次仍不能排除故障，就应将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与栅条间的污物，此后，机械可正常运行。

粗格栅除污机报价如何停机及其注意事项

停机

1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。

2、格栅除污机报价在运行过程中，如过载时(遇障碍物或耙齿无法插入)应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据格栅除污机报价故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。如克（ruke）是致力于向***提供污水处理设备的制造商，“如克”源于中国北宋史学家、政治家司马光《资冶通鉴。待一切正确无误，才能再次启动。

3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注特定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。