用于河道增氧的解层式太阳能曝气机

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机在以下条件下使用:

1、在泥底水池使用本机时，水深应超过1米，以免因叶轮工作时搅起池底淤泥。2、电动机的工作电压为额定电压的正负5%范围内。

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机简介

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机，利用太阳能供电，驱动直流电机，通过叶轮搅动水体，形成纵向与横向水流，太阳能曝气机厂家安装太阳能曝气机厂家安装将表层富氧水体与底层缺氧水体循环交替，使半径100m范围内水体溶解氧保持在４mg/L以上，达到为水体增氧曝气的目的。解层式太阳能曝气机，解决了普通河道增氧曝气机的供电瓶颈。系统金属部件全部采用铝合金及不锈钢(304不锈钢)，防止锈蚀，使用寿命长。

解层式太阳能曝气机结构特点

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机由太阳能电池组件、控制系统、主机、浮体等部分组成，通过连接框架组成一体，或者主机与太阳能组件各自***。

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机由电动机、减速箱、叶轮、浮体、支架、罩壳六个主要部件组成，整机浮于水面，电机内装有保护器。当电源缺相，电压不正常或使用不当时，能自动切断电源，起到保护电机免遭意外损坏的作用。工作时，叶轮在电机的驱动下旋转，旋转的叶轮搅拌水体，形成水花与水膜，扩大水和空气的接触面，使氧气融入水中，并使水中所含的***所体逸向大气，改善水质。高浓度有机废水处理工艺选型与安装：需本公司协助选型时，用户应提供池型及尺寸、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据，以便本公司设计和提供优化的设备，更好地满足用户的需求。

扬水式曝气机

扬水式曝气机：

TLB强力推力推流曝气机强大的推动力，可使景观水体短期内溶解氧迅速增加，形成富氧活水流，同时改善微生态环境，强化水体自净能力，短期内改善水质。

曝气增氧，均匀分布溶解氧DO,迅速减轻水体缺氧状态；推流造流，提高水体流动性，减少水体死角；有效***悬浮物SS沉降，减少水体底泥累积；提升底层溶解氧，提高底泥微生物活性；加速分解底泥中有机物及氮磷，减轻底泥释放造成的水体二次污染；***硫化物、氨气的产生，减少水味；提高水中微生物活性及含量，分解水中营养物质；快速分解有机物，消除黑臭现象；消除水体自然分层，减少水体上下层温差；●强力推流作用产生了明显的流水循环效果，设备可采用多种安装方式，适应不同需求的水体，因此，安装、维护与日常管理十分便利。削减矿化底泥，***水体生态平衡。

扬水式曝气机结构特点：

TLB推流曝气机是利用文丘里原理发展起来的一种多用途曝气增氧设备，它利用高速水流在射流器喉部产生负压，空气在压力差的作用下经吸所气管自动吸入射流器，在射流器喉部与水形成汽水混合物，经剧烈的搅动，空气被粉碎成极微小的气泡，成为乳化状的汽水混合液；经过射流器扩散段，汽水混合液由速头转成压头，微细气泡进一步被压缩，增大了空气在水中的溶解度，形成溶气水；产品简介：JBK-1000型框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。溶气水从射流器扩散口喷出，在水体中产生强烈的涡流搅拌，大量的氧气随细微气泡溶解于水中，经过设备造流作用将溶解氧进一步输送至远处，从而完成了氧的全部转号，进水口永远在水面以下25-50厘米处，始终处于吸水位置。

(3)使用寿命长：喷泉泵，没有深水压力，不可能陷于淤泥，所以轴封寿命长。

具有如下主要优点：①扬水式曝气机可有效去除水中的细小悬浮颗粒、藻类、固体杂质和磷、氮等污染物；②扬水式曝气、搅拌、循环使水中的溶解氧含量得到了大幅度增加，有效地

不锈钢桨式搅拌机选型

不锈钢桨式搅拌机选型

应用

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

特点：

旋桨式搅拌器是一种应用广泛的轴流型搅拌器，其排出性能，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃取、结晶操作。由此实现水体解层、增氧和纵横向循环交换三重***，大的限度地将表层超饱和溶解氧水转移到水体底层，增加底层水体溶解氧，消除自然分层，提高水体自净能力。

使用安全

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。