TLB经济型强力推流曝气机

TLB经济型强力推流曝气机介绍

TLB推流曝气机，河道、湖泊、池塘用造流曝气机，全称TLB经济型强力推流曝气机，具有增氧，超大流量，抗堵塞，寿命长、运行噪音低等特征。它是一种适用于水体治理的曝气设备及水体循环设备，广泛应用于城市河道、黑臭河道、人工湖、自然湖泊等水体；但是，太阳能系统也有其缺点，比如：能量分散，间歇性大，地域性强。在水体修复实践中，对水体复氧、水体循环、底泥改善等方面效果明显；针对各种水体具有与之对应的适合安装方式。

TLB经济型强力推流曝气机结构特点：

TLB推流曝气机是利用文丘里原理发展起来的一种多用途曝气增氧设备，它利用高速水流在射流器喉部产生负压，空气在压力差的作用下经吸所气管自动吸入射流器，在射流器喉部与水形成汽水混合物，经剧烈的搅动，空气被粉碎成极微小的气泡，成为乳化状的汽水混合液；遇到突降的暴雨，水体的上层本来是高温度水，变为低温水，就会发生翻塘事件。经过射流器扩散段，汽水混合液由速头转成压头，微细气泡进一步被压缩，增大了空气在水中的溶解度，形成溶气水；溶气水从射流器扩散口喷出，在水体中产生强烈的涡流搅拌，大量的氧气随细微气泡溶解于水中，经过设备造流作用将溶解氧进一步输送至远处，从而完成了氧的全部转移过程。

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机在以下条件下使用:

1、在泥底水池使用本机时，水深应超过1米，以免因叶轮工作时搅起池底淤泥。2、电动机的工作电压为额定电压的正负5%范围内。

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机简介

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机，利用太阳能供电，驱动直流电机，通过叶轮搅动水体，形成纵向与横向水流，太阳能曝气机厂家太阳能曝气机厂家将表层富氧水体与底层缺氧水体循环交替，使半径100m范围内水体溶解氧保持在４mg/L以上，达到为水体增氧曝气的目的。解层式太阳能曝气机，解决了普通河道增氧曝气机的供电瓶颈。五、使用条件增氧机在以下条件下使用:1、在泥底水池使用本机时，水深应超过1米，以免因叶轮工作时搅起池底淤泥。

解层式太阳能曝气机结构特点

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机由太阳能电池组件、控制系统、主机、浮体等部分组成，通过连接框架组成一体，或者主机与太阳能组件各自***。

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机由电动机、减速箱、叶轮、浮体、支架、罩壳六个主要部件组成，整机浮于水面，电机内装有保护器。当电源缺相，电压不正常或使用不当时，能自动切断电源，起到保护电机免遭意外损坏的作用。设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。工作时，叶轮在电机的驱动下旋转，旋转的叶轮搅拌水体，形成水花与水膜，扩大水和空气的接触面，使氧气融入水中，并使水中所含的***所体逸向大气，改善水质。

曝气机的使用范围

使用范围

本设备整体性好，安装方便，节省运行费用和占地面 。

太阳能曝气机厂家本设备适用范围广，可用于工业废水处理和生活污水处理，太阳能曝气机厂家也可用于河道、湖泊等地表水的处理、地下水除铁除锰的给水处理；3、推流曝气机净化原理：TLB强力推力推流曝气机强大的推动力，可使景观水体短期内溶解氧迅速增加，形成富氧活水流，同时改善微生态环境，强化水体自净能力，短期内改善水质。可用于活性污泥法曝气池曝气搅拌、调节池均质搅拌、污水处理厂的曝气沉砂、好氧池曝气、混凝池搅拌、化学法的反应池搅拌均合等场合。

不锈钢桨式搅拌机选型

不锈钢桨式搅拌机选型

应用

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

特点：

旋桨式搅拌器是一种应用广泛的轴流型搅拌器，其排出性能，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。QSB型射流式水下曝气机可在下列条件下正常连续运行：1、介质温度不超过40℃。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃取、结晶操作。

使用安全

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。