回转式细格栅除污机生产厂家使用注意事项及***
一、操作规程及注意事项
1、一般情况下回转式细格栅除污机生产厂家设备为自动控制运行,如需手动控制,只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作,但运行管理人员必须经常巡视。
2、操作人员必须做好当班设备运行记录。
3、当出现故障报警时,立即切断电源,停机检查,当故障排除后,方可投入正常运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢,无需进行定期的防护***,但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应定期检查回转式细格栅除污机生产厂家运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象,如出现上述情况应立即解决,及时消除事故隐患。
二、设备***
1、除减速机外,其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗;
2、调整连接传动部分的紧固螺栓。
GSHP型回转耙式格栅除污机
格栅破碎机结构特点:
1、格栅破碎机减速机及电动机采用***的密封结构,既保证出现突发水位事故而淹没电动机时格栅破碎机仍能正常工作,又使得格栅破碎机电动机在干式状况下(水上)运行时正常工作,同时使得格栅破碎机结构紧凑,安装维护更为方便。
2、立式破碎机主动轴和从动轴转速不一,以便铣刀间夹渣的自清。
3、立式破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状,装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置,以减少破碎力,提高破碎机传动平稳性。
4、立式破碎机轴承部采用机械密封,以保护立式破碎机轴承正常工作。
***的切割刀片和垫片 :
1、切割刀片和垫片用高强度合金钢,表面打磨均匀并硬化处理至45-50HRC。
2、切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过0.65mm,确保切割刀片正常驱动,减少磨损,并增加垫片的压力。
3、为保证颗粒大小,轮齿高度不应超过齿根直径的13毫米。齿轮相叠处应不小于1.6mm和大于6mm,以达到小摩擦损失。
4、瞬间高峰负荷时,切割刀片齿尖的压力为8,737 N/kW。
构造简单,价格低廉,持久耐用
一、工作原理
回转式格栅除污机主要由机架、齿耙及栅条、清污耙板、提升链、电机减速装置等组成。工作时,由固定在提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下,将水下格栅部分截留的污物捞上,清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动,当耙板到机体上部时,由于转向导轨及导轮作用,污物重力自行落下卸污。方案即在耙斗支架两侧焊接临时导向架(类似滑轮一样,改变钢丝绳拉力方向),钢丝绳一头固定到耙斗上,另一头穿过导向架,格栅除污机落到底,然后用两个锁扣锁住钢丝绳,将绳扣挂在手拉葫芦上,在水面处使用手动葫芦拉钢丝绳强制翻耙。
二、安装
本设备应按下列步骤安装,以免损坏设备。
1、检查和准备
本设备安装之前先检查下列内容:
1)检查设备在运输过程中是否损坏;
2)应先根据设备安装图、土建图,检查设备基础尺寸是否正确;
3)检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致,以上几点均检查完毕后,即可将设备安装就位。
2、设备安装
1)本设备整机安装,机架上的支座与地面上预埋件钢板对正,然后将支座钢板与预埋件焊成一体,格栅安装后底部如有间隙,可用水泥封住固定。
2)如果没有放置预埋件,可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定。
3)本设备安装时应注意与地面水平、垂直。
三、设备操作
1、由专职电工负责接好电源。
2、在接通电源后,先将电源开关点动,观察其设备耙齿运转方向是否与安全罩箭头所示方向相符,如果不符,应断电立即调整。
3、启动运转时,首先检查电控箱的线路、仪表、按钮应处于正常状态,然后将电源开关放置于“启动”的位置,齿耙便可通过手动或自动控制进行运转。
4、接通电源后进行空载试运转,首先应点动、手动开关、观察格栅应无抖动、卡阻及异常噪音,如有不正常现象应停机检查、排除。
5、当设备运行正常后,可将电源开关切入自动运行状态。
通常应根据通过泵站的污物量来确定合适的开停时间,(如5min开、30min停),一旦确定后,将机械处于自动状态。
注意:切勿应操作人员暂时离开泵站等原因而关机!因大量事实表明,在关机后,往往由于未能及时再开机而使大量污物积聚于栅条部分,增加了运转负荷,甚至造成齿耙卡死的后果。总之,栅条截留的污物要及时被清除。
四、常见故障
常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死,电机过载后断电保护,自动停机报警。此时,应采取措施,使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置,之后可进行电动反转,齿耙运行0.5米左右后再点动正传,使齿耙提升污物顺利通过死点,此为一个回合。若一个回合不能排出故障,可正反转多个回合,直至故障排除。特殊情况下,正反转多次仍不能排除故障,就应将格栅井中污水抽尽,清除齿耙与栅条间的污物,此后,机械可正常运行。回转式细格栅除污机生产厂家在驱动部件带动下,圆形格栅的齿耙作圆周运动,将被圆形栅条截留的水中杂物,送至破碎机,而水从格栅中流过。
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