光伏喷泉式增氧机设备

一、功能和特点

喷涌式增氧机电泵亦称喷泉泵，是一种由安装在气室中的电机直接带动的，可浮于水面并能随水位升降的可移式排灌机械，其特点与主要功能是：

（1）使用方便：只要将泵放入水中，接通电源，就能工作，不怕雨淋水淹不受吸程限制，重量特别轻，移动极为方便。

(2)节能省电：变吸水扬程为压水扬程，不论哪种规格和型号，进水回永远在水面以下25-50厘米处，始终处手好的吸水位置。

(3)使用寿命长：喷泉泵，没有深水压力。不可能陷手淤泥，所以轴封寿命长。

二、安装与调试

1、增氧机接上喷头，就成为喷涌式增氧机，水泵抽送的水流经接头，弯头进入管道环形喷水口向空中增加空气接触面，达到增氧之目的，管接头可方便的旋出换上原有水管，仍可作景观喷泉用，增氧时在喷头处用绳固定。

2、接好电源，电源一定要使用电路，安电要由电工按照使用电安全操作规程进行。电动机接线盒引出电缆要用尼龙绳紧固在支撑杆上，防止增氧机在移动过程中使用电缆线脱落，防止三相缺相而损坏电机。

3、增氧机安装好后，放入河道中，用四根尼龙绳固定在河床的***位置，也可根据需要移动到需要增氧的位置。不允许使用铁丝等金属线拉接固定增氧机。

三、主要技术参数

型号     电压(V)    功率（kw）     扬程m    流量m3/h  水花直径（M）RKSUN1100-P   220       1.1           7          45            6-8

RKSUN750-P    220       0.75          5          35            4-8

四、使用维护与***

1、增氧机接好电源，安装调试后，方可进行使用。

2、使用时间:间接式使用，根据需要调整。

3、应经检查电源输入线路中接头与电动机接线盒是否松动

4、在工作过程中若发现异常响声，应立即停机检查齿轮、轴承、油封是否损坏

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机在以下条件下使用:

1、在泥底水池使用本机时，水深应超过1米，以免因叶轮工作时搅起池底淤泥。2、电动机的工作电压为额定电压的正负5%范围内。

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机简介

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机，利用太阳能供电，驱动直流电机，通过叶轮搅动水体，形成纵向与横向水流，太阳能曝气机厂家太阳能曝气机厂家将表层富氧水体与底层缺氧水体循环交替，使半径100m范围内水体溶解氧保持在４mg/L以上，达到为水体增氧曝气的目的。c)深水安装方式：深水支架由两套支架组成，即主体支架和活动支架，适应于水深1。解层式太阳能曝气机，解决了普通河道增氧曝气机的供电瓶颈。

解层式太阳能曝气机结构特点

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机由太阳能电池组件、控制系统、主机、浮体等部分组成，通过连接框架组成一体，或者主机与太阳能组件各自***。

用于河道增氧的解层式太阳能曝气机由电动机、减速箱、叶轮、浮体、支架、罩壳六个主要部件组成，整机浮于水面，电机内装有保护器。QSB系列潜水射流曝气机安装（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，潜水曝气机沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。当电源缺相，电压不正常或使用不当时，能自动切断电源，起到保护电机免遭意外损坏的作用。工作时，叶轮在电机的驱动下旋转，旋转的叶轮搅拌水体，形成水花与水膜，扩大水和空气的接触面，使氧气融入水中，并使水中所含的***所体逸向大气，改善水质。

不锈钢桨式搅拌机选型

不锈钢桨式搅拌机选型

应用

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

特点：

旋桨式搅拌器是一种应用广泛的轴流型搅拌器，其排出性能，剪切力低。●传统曝气设备氧转换率一般低于12%,而造流曝气机设置了导流室和混合室，氧转换率大于30%。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃取、结晶操作。

使用安全

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。