自动化机械近几年由于科技创新、人力成本增长等因素，在以科技发展的珠三角及长三角一带风靡，而自动化机械中所用到的分割器产品也随之水涨船高，尽管与之相类似的回转传动类的产品也同样充斥着市场，究其使用的稳定性及成本来说，分割器还是自动化行业传动的主流，从1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）生产出一台凸轮分割器以来，分割器的应用在各行业领域以及自动化机械工业市场不断扩大

说到凸轮分割器驱动角，要说一下分割器的工作原理，作为一个类型的回转设备，分割器是入力轴在电机为驱动源的作用下，连续旋转，从而实现出力轴的间歇、摇摆、升降或连续等的分度动作，这里所说的驱动角，只是跟入力轴有关。

从理论上讲，用一个完整的机械动作来形容驱动角，入力轴旋转一周360度为一个周期，这时，出力轴完成了一个动停的动作，而出力轴动的动作则是入力轴来完成的，出力轴转动的角度过程入力轴所旋转的角度为驱动角。所以，当入力轴旋转90度时，出力轴旋转一个工位，那么剩下的270度则是入力轴的静止角，也是出力轴的停止过程。以此类推，驱动角为120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度时，对应的静止角则为240度、210度、180度150度、120度、90度、60度、30度、0度等，如下图：

从以上的数据中可以看出，在入力轴旋转一周是恒定的值，而入力轴在电机的带动下连续旋转的速度理论上也是恒定的，这样，入力轴旋转的驱动角与静止角所产生的比例也是恒定的，也就是我们所说的出力轴的动停比，当入力轴的驱动角为120度，那么静止角为240，那么，动停比为1:2，分割器出力轴旋转时间为1秒时，那么，静止时间为2秒，同样入力轴的驱动角度为180度时，出力轴的动停比为1:1。

分割器的入力轴是360度连续旋转的，在旋转的过程中，由入力凸轮完成了与出力轴的分割和停止的动作，所以我们要关注分割器出力轴由动至静或由静至动的切换点，当分割器入力轴旋转到静止角的位置时，出力轴是否在静止的周期中停止。对于分割器的标准型号来讲，要准确的找到分割器的标准位置，我们在之前的软文中都已做了详细的介绍，并配有清晰的图示。必须要找到处于静止周期键槽的位置，也就是键槽入力轴中心线与出力轴相垂直的情况，即为分割器静止角的中心点。

测试运转

测试运转

首先，用手转动分割器的入力轴（当然这是对于一般比较小型的分割器而言），每一个工位进行旋转，手动触觉可以判断入力旋转的顺畅与否，同时对于出力轴的工位切换情况进行检查，以确保分割器出入力轴运行的顺畅。旋转时应该注意分割角度及位置是否对，因摩擦而产生的扭力是否过大，与周边的部件的连动是否有效配合等。对于分割器的型号较大，或安装空间等问题无法以手动旋转时，可以启动电机，以***慢的速度或接近怠速的速度旋转来对分割器进行检查。启动电机进行分割器的测试，要注意从听觉、视觉或触觉等方面进行观察及测试。

二，连续运转

在对分割器已经进行了初步的测试运转正常无误后，再启动电机从***慢的速度开始，以连续慢慢增速的方法旋转来作进一步的测试，从低速旋转开始慢慢调整至整个自动化系统运行时的速度，其间注意是否出现异常声响，振动，升温及漏油等现象。确认无误后再以长时间的旋转来检查是否出现初期磨