如何选择驱动角？在作驱动角的选择时，要结合实际的使用需求，速度、负荷是影响较大的因素，如下图，入力轴在360度内旋转的周期中可以看出，入力轴的驱动角θh在较大的情况下，曲线的坡度较长，凸轮的旋转螺旋凹槽曲线较长，使得运动的曲线较平缓，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会使凸轮与滚子的缓冲力平稳过渡，而在θh较小的情况下， 曲线的坡度较陡，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会产生较大的冲击，所以，驱动角越大的情况下，整个驱动机构运行起来会越稳定。所以，在选择驱动角时，尽量选择较大的驱动角会越稳定。一些高速运转的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的动停情况，大的驱动角也会影响到分割器运行的速度，所以，对于分割器的自身品质的要求较高，比如，凸轮的材质，加工的工艺和设备等，在实际使用中，高速运行系统，由于驱动角选择不当，分割器质量等因素而引起的设备运行抖动的现象较多。对于速度要求不是很高，而加工时间也相对较长的情况，大多数建议选择较大的驱动角，因为，在这种情况下的自动化系统中分割器的出力轴停止角大多是要加自控装置。
首先，分割器的分度不准，我们所说的出力轴分度角度的偏离，对于圆盘机来说，加工工位必须与夹具的停止位置一致，并且，分割器的停止时间也要与加工需求统一。在正常使用时发生偏离，就要检查一下安装于入力轴上的负责信号传输的信号凸轮角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生松动，就会造成两构件间的角度发生偏移，那么，经过光感或接近开关等所传递的信号就会提前或滞后。

凸轮分割器对应的盘径

那么，在实际的选型设计中，尽量会考虑轻载运行，对于后续使用的动能会节省很多，如果前期在选型中，由于疏漏到某些因素而造成负载过重该如何处理呢，再重新选型购入一台新的分割器会造成成本的浪费，这种情况下，一个的解决办法是为分割器的圆盘减重。办法较多，可以直接在圆盘的空出不使用的区域作整个盘的规则的切除，所谓规则的切除，就是圆盘的切除面积尽量平均分布在圆盘上。另外的方法就是更换夹具的材料的方法，利用轻质的夹具来减轻整个系统的承重。

分割器圆盘直径在小于5倍出入轴中心距的情况下，也不一定是上图所统计的理论数据，所以在进行分割器圆盘的选取时，要综合考虑各方面的技术参数因素，才能达到预期的使用效果。

较近几年，随着自动化设备的不断发展，高精度凸轮分割器的需求也越来越大，高精度凸轮分割器厂家之间的竞争也开始逐步升级。单方面依靠产品的质量和服务就能赢得市场的时代已经远去，在市场竞争形势越来越激烈，打造口碑品牌将成为现在分割器厂家之间竞争的焦点。

高精度凸轮分割器厂家的品牌竞争时代已经到来。随着凸轮分割器的品牌越来越多，想要在消费者心目中留下初印象，首先靠的就是品牌。现如今，客户除了要求产品的质量必须要过硬以外，为了提升档次，对品牌也是有很大的要求的。因此，企业品牌的建设就成为了不少厂家考虑的因素，已经逐渐演变成为一种企业的核心竞争力。

  凸轮分割器的型号，款式目前也就那么几种，机械方面本来就是死板的，想要创造奇特的外观来赢得市场是不太可能。要从众多的品牌中脱颖而出，分割器厂家就必须要做好品牌的宣传。消费者在选购产品的时候更倾向于自己比较熟悉的企业品牌。当前，高精度凸轮分割器的市场竞争越来越激烈，国内高精度凸轮分割器厂家几乎都是发展阶段，想要尽早的占有市场，就得想办法提高企业品牌知名度才能为自身企业争取到更多的生存土壤。

  因此，在目前国内分割器厂家都在急速发展的今天，想要成为竞争焦点，更好的占有市场，在做好产品质量和服务的同时，我们也要全方面的去提升品牌知名度，如此才能拥有更为广阔的销售市场！