首先，分割器的分度不准，我们所说的出力轴分度角度的偏离，对于圆盘机来说，加工工位必须与夹具的停止位置一致，并且，分割器的停止时间也要与加工需求统一。在正常使用时发生偏离，就要检查一下安装于入力轴上的负责信号传输的信号凸轮角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生松动，就会造成两构件间的角度发生偏移，那么，经过光感或接近开关等所传递的信号就会提前或滞后。

自动化机械的应用大多是在正常的工作环境下完成的，也有一些行业的工作环境比较特殊，比如高低温或酸性等易腐蚀的环境等，这种情况下，怎样调整凸轮分割器能够适应自动化生产的需求呢？如图就是一台在高温腐蚀环境下工作的分割器，从外观看，产品所经历的条件是比较恶劣的。

分割器在适宜的温度下工作，一般的标准界定在0至40摄氏度间，我们所说的温度对于分割器的影响，不考虑凸轮分割器在高低温环境中自身的热胀冷缩对于自身及整个系统所产生的影响，因为对于这个因素，要在分割器选型之初，作为特殊条件选型的一个要素。这里所讨论的是由于温度的变化，对于分割器所使用润滑油的影响。分割器内部构件配合运动，会加入一定量的润滑油，一方面起润滑的辅助作用，同时，有利于构件因为摩擦所产生热量的散发。综合起来一句话，标准温度范围之外的工作环境，需要对分割器的用油进行调整。

为什么说分割器不存在重复***精度

转盘的重复***精度是大家都比较关注的话题，工位间的精度误差会对一些高精度高速度的自动化系统产生影响，所以，在进行分割器选型中，会有工程师询问分割器的重复***精度是多少，小编在这里针对凸轮分割器的重复***精度做一个简要的说明。

我们会用分割器与DD马达，中空旋转平台等进行***精度的对比，DD马达由于配置了高解析度的编码器，同时采用的也是直接的连接方式，这样很大程度上就减少了由于机械结构的衔接所产生的各种误差，在现有的回转传动设备中，是精度较高的。对于中空旋转平台来讲，它象分割器一样，自身并没有驱动功能，是靠伺服或步进电机来驱动的，所以，针对中空旋转平台来说，我们要讲的重复***精度应该是伺服电机的重复***精度，伺服电机是靠脉冲来***的，每一个工位的位移是随着伺服接收到的脉冲，而旋转相对应的角度，伺服电机发出脉冲与接收到的脉冲形成呼应，就是我们所说的闭环，系统根据发出脉冲的多少，收到脉冲的多少进行电机旋转时机的控制。从以上传动的两种方式中可以看到，无论是编码器，还是脉冲，都不会是一个量，而且，每一次的控制在理论上都会存在差异，尽管误差较小，而在一个自动化系统中，多个工位误差的累加就是会使整体的误差放大，所以，在实际的使用中，必须要做归零的动作，才能保证精度的效果。

凸轮分割器也是与中空旋转平台是一样的，本身也没有驱动的功能，但是，分割器却有一个旋转平台和DD马达都不具备的功能，就是自锁功能，这种自锁来自于弧面凸轮的结构，拿单导程的分割器来说，入力轴每旋转一周，出力轴则旋转一个工位，对于出力轴每旋转的一个工位，入力轴即完成了一个完整的机械动作，而且，每一个入力轴的机械动作都是一样的，所以，我们说分割器不存在重复***精度就是这个道理。那么，对于分割器来说，会存在个别工位的误差与其它工位差异的情况，在出厂测量时从角度测量仪中就可以看出，那是因为，出力转塔上凸轮滚子存在的微小差异所造成的。