自动点焊机90da凸轮分割器工艺承诺守信 恩德斯精密机械公司
作者:恩德斯精机2022/5/27 4:05:58







分度角一般指动程角,即凸轮分度器中凸轮的曲线段,相对应的为静止角,即凸轮分度器中凸轮的直线段,动程角+静止角=360°,可以从凸轮分度器一个工位运动和静止的时间之比计算得出,运动和静止的时间比为1:3,即动程角为90°,静止角为270°。

心轴型分割器(DS)输出轴为心轴,适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。

法兰型分割器(DF)输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。中空法兰型分割器(DFH)输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。

平台桌面型凸轮分割器(DT)能够承受大的负载及垂直径向压力,在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴,更好的满足了客户要求中心静止的需求。

超薄平台桌面型凸轮分割器(DA)同于平台桌面型,适用于负载大但体积受到限制的条件下。

平行凸轮分度机构(MRP)能实现小分度(一分度至八分度)大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合,如各种纸盒模切机,果奶果冻灌装成型机等。

重负载专用型凸轮分度机构(MRY)能实现多分度(4分度至200分度)分。特别适用于要求重负载的场合,如各类玻璃机械、电光源设备等。


分割器选型_凸轮分割器与DD马达的区别

凸轮分割器的驱动源从市场上来看,大多数采用的是普通齿轮减速电机、步进电机、伺服电机等,科技的发展,机械需求的科技性越来越来高,大多数工程师在产品选型过程中会遇到困惑,是直接选择DD马达呢还是选择凸轮分割器与驱动电机的组装呢,小编今天为大家说一下这两种传动机械的区别。

精度

 从精度的角度来讲,DD马达是占有优势的,它大都与驱动设备采用直连的方式,减少了由于机械结构产生的***误差,跟凸轮分割器相比,减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差,DD马达都配置了高解析度的编码器,因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢,部分产品也能够达到同等精度,这就需要需求厂家在进行分割器的选择时,针对精度方面进行把控。大部分非标的分割器厂家所生产的凸轮分割器精度是无法达到0.002mm的,所以,如果选用凸轮分割器进行配套,要从品牌方面做优先考虑。

节能

 由于DD直连的优点是分割器所不能达到的,如果从节能上说,凸轮分割器是无法的比拟的,因为任何一款分割器必须需要动力源的,而机械的运转环节的增加,意味着摩擦力的增加。

负载

 在轻负载的前提下,DD马达与凸轮分割器的使用上,DD马达有一定的优势,但是在重负载及高速的情况下,凸轮分割器的稳定性和适用性要好于DD马达.

寿命与成本

 寿命与成本是需求客户主要考虑的因素,因为一款同等精度及性能的DD马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍,甚至几十倍,这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因,凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于DD马达的成本,所以在进行DD马达与分割器选择时,从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法.从产品的寿命上来讲,目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数,而DD马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的,这也是直驱电机的短板之处.



高负载凸轮分割器是很多工业自动化设备中的核心部件,在工业自动化运用非常广泛,它为工业自动化的创新奠定了新的基础。

******在***科技创新大会、新时期要求我们在科技创新方面有新的理念、新的设计、新的战略,不创新不行,创新的步伐慢了也不行!

我们可以从这3大点来分析高负载凸轮分割器!

1、夯实科学技术的基础。凸轮分割器作为工业自动化的基础部件,也是必须做好各个零部件,***能马虎,要建立起统一的检测标准和统一的***标准,具有互换性。

2、凸轮分割器的运转是靠自身的凸轮曲线来***的,它的原理和结构非常简单,我们可以把这么简单的机构运用在工业自动生产中,为工业自动化生产的设备提供源源不断的构件,使我们企业在不断创新中有了很多种选择。

3、以凸轮分割器为核心部件的设备是实现间歇运动的较佳选择。很多工业生产的工序多,流程复杂,但没关系,让我们来分析一下产品的生产过程。我们在一个工序与下一个工序的衔接过程,就是一走一停,一行一止,这些工序就是一个接一个地连续排列下去。这里的工序就是我们凸轮分割器上的工位数,有多少个工序就是多少工位数;从一个工序完成时到下一个工序开始时的时间就是我们凸轮分割器的驱动时间,也是工位的旋转时间;本工序的工作时间就是凸轮分割器输出端的静止时间。

这一分析,高负载凸轮分割器是否可以运用在您的产品生产过程,就十分清楚了。***已经提出到2020年时我国进入创新型***行列,到2030年时我国进入创新型***前列。我们企业必须与时俱进,***进入创新时代,不创新肯定不行,创新慢了也不行!


为什么说分割器不存在重复***精度

转盘的重复***精度是大家都比较关注的话题,工位间的精度误差会对一些高精度高速度的自动化系统产生影响,所以,在进行分割器选型中,会有工程师询问分割器的重复***精度是多少,小编在这里针对凸轮分割器的重复***精度做一个简要的说明。

我们会用分割器与DD马达,中空旋转平台等进行***精度的对比,DD马达由于配置了高解析度的编码器,同时采用的也是直接的连接方式,这样很大程度上就减少了由于机械结构的衔接所产生的各种误差,在现有的回转传动设备中,是精度较高的。对于中空旋转平台来讲,它象分割器一样,自身并没有驱动功能,是靠伺服或步进电机来驱动的,所以,针对中空旋转平台来说,我们要讲的重复***精度应该是伺服电机的重复***精度,伺服电机是靠脉冲来***的,每一个工位的位移是随着伺服接收到的脉冲,而旋转相对应的角度,伺服电机发出脉冲与接收到的脉冲形成呼应,就是我们所说的闭环,系统根据发出脉冲的多少,收到脉冲的多少进行电机旋转时机的控制。从以上传动的两种方式中可以看到,无论是编码器,还是脉冲,都不会是一个量,而且,每一次的控制在理论上都会存在差异,尽管误差较小,而在一个自动化系统中,多个工位误差的累加就是会使整体的误差放大,所以,在实际的使用中,必须要做归零的动作,才能保证精度的效果。

凸轮分割器也是与中空旋转平台是一样的,本身也没有驱动的功能,但是,分割器却有一个旋转平台和DD马达都不具备的功能,就是自锁功能,这种自锁来自于弧面凸轮的结构,拿单导程的分割器来说,入力轴每旋转一周,出力轴则旋转一个工位,对于出力轴每旋转的一个工位,入力轴即完成了一个完整的机械动作,而且,每一个入力轴的机械动作都是一样的,所以,我们说分割器不存在重复***精度就是这个道理。那么,对于分割器来说,会存在个别工位的误差与其它工位差异的情况,在出厂测量时从角度测量仪中就可以看出,那是因为,出力转塔上凸轮滚子存在的微小差异所造成的。


商户名称:诸城恩德斯精密机械有限公司

版权所有©2025 产品网