在凸轮分割器工厂中，包括其它行业也是如此，每一位参与的生产人员都不是与生俱来就有极强的品质意识的。笔者曾经就职于一家日本公司，这家公司的所有职工从入职开始就对品质进行意识培训。比如一进入工厂，就从简单的5S做起，把生活中一点一滴的行为习惯，全部融入到品质管理工作中去，每个班前都要进行品质的异常分析，品质的案例分享，每个生产的环节都有详细的工作流程和品质要求，用品质管理规程性的文件来约束每一位职工的行为标准。所有涉及到品质方面的考核及指标全部量化管理，真正的品质管理要从一点一滴做起。有一句名言，一屋不扫何以扫天下，品质管理中的细节管理，尤其重要。这些关于管理中的做法我们凸轮分割器厂家都要有条件借鉴一下。

首先要对分割器的入力轴进行速度的确认，我们知道，输出轴是在入力轴的驱动下旋转的，如果入力轴的输入速度不平均，那么它所输入的速度也不平均，就会造成输出速度的不平均，上一章节中，我们所提到的入力轴的驱动是由电机来完成的，电流的稳定性对于输入是一个影响因素，同样，如果电机运转的速度过慢也会导致分割器输出轴输出速度的不平均。

其次是在此种状况发生后，还要确认下输出轴上的连接件安装是否稳定，在实际的操作中会经常出现这样的现象，整个系统运行中，各个构件都已安装到位，但还是出现机体误差偏移的情况，应该对所有的安装及紧固件进行重新的排查及紧固。

另外，分割器的旋转速度过高或负载过大，也会造成分割器输出速度的不平均，在速度和负荷超出分割器本身的设计范围情况下，会造成机械配合的异常，解决的方法是需要降低速度或减轻负载。如果已对运转速度与负载进行了调整还是不能达到要求，那么，必须要选择更大型号的产品，补充一点的是，分割器在使用之初对于选型的环节必须重视。除此之外，对于分割器输出不平均情况，也需要对分割器的安装平面等因素进行检查和确认。

在行业人士眼里，定制高精度间歇分割器时要关注以下几个问题:

1、联系一个不错的分割器厂家。当前市场上提供定制业务的厂家较多，选择时，尽量选择综合实力强、***技术好的厂家，可保证定制质量。

2、了解定制间歇分割器的价格行情。不同厂家的定制成本不同，报价不一样。

3、提供准确的间歇分割器外形尺寸和参数。为厂家设计提供依据。

当然，关于定制高精度间歇分割器需关注的问题还有很多，比如说根据实际用途选择相应的材质

转盘的使用越来越广范，特别是一些大批次生产的组装及加工机械，比如螺丝机，一般涉及到的五金产品攻丝，需要设计钻孔、攻丝以及铆接等工位，由于，圆盘的自身重量及夹具工件等都比较重，所以，应用间歇传动好的选择就是凸轮分割器了。

实际应用中，特别是自动化转盘的使用前期，有时会发生圆盘盘面抖动的情况，应该从以下几个原因进行分析。

一、凸轮分割器在过载的情况下使用，在确认凸轮分割器品质，与圆盘相连接的凸轮分割器的连接法兰固定螺丝、凸轮分割器固定台面的稳固、自动化感应系统安装及使用完全正确的前提下，要首先对于分割器所带圆盘的负载进行确认，在分割器选型之初，系统的负载包括圆盘、夹具、工件等所有构件的重量之和，但是，有时会因为理论数据与实际使用中所产生的参数偏差，或理论的核算值与实际需求值比较接近，特别是一些在设计中保守估算的技术参数，也会存在，即使各方面的系数都符合，也会在使用中有所偏移，这种情况，从节约成本的角度考虑，可以对圆盘进行去空减重的作法，也可以视夹具材料的使用情况，进行材料的更换，或夹具的更换等。

二、圆盘盘面的跳动，如果使用圆盘过薄会使用整个系统运作起来不稳定或盘面跳动，这种情况，需要对圆盘的使用材料进行确认，凸轮分割器的输出法兰面与圆盘盘面的连接是否紧固，另外，也要对分割器的感应基准位检查，也就是分割器的静止角是否与实际使用的角度相符合。

三、电机的运行不稳定，在自动化系统中很多人不会关注这一方面，恰恰是这个环节会经常出现不稳定的问题，因为，凸轮分割器的本身不具备驱动的功能，所以，电机的稳定性，对于整个自动化系统的运行起到了至关重要的作用，电流的输入，变速齿轮的稳定性，电机速比的选择等等各个方面，都会对于圆盘的旋转产生根本性的影响。