凸轮分割器的输出动作不平均是怎么回事？初使用分割器在出现这种问题时会感到摸不到头脑，因为如果输出的动作不平均，会影响到整个自动化系统运行的效果，理论设计的机械动作是固定的，而实际达不到理想的效果，那一定有一些异常的影响因素。这里所说的分割器输出速度的不平均，指的是在自动化多工位的圆盘机中，前一个工位的输出时间用了1秒，而后一个工位的时间用了1.2秒或1秒以上，两个工位的输出时间是不一致的，因为在一个自动化系统的机械设计中，每一个加工动作和机械运动必须做到速度及时间上的协调和统一，才能实现稳定的运作。

凸轮分割器本身没有驱动功能，需要电机作为驱动源才能发挥它的作用，在自动化系统运行的声音过大时需要确认一下是不是电机、或减速机旋转的声音，还是由于旋转而产生的振动的声音，圆盘等的构件在旋转时是否与其它部件发生非正常摩擦产生噪音，同时对于声音的类别，也要从听觉上进行区分，振动、摩擦、撞击等。

对自动化系统的圆盘，电机，分割器等的安装面进行检查，特别是分割器的安装面，自身除了负载了整个自动化系统外，大部分的电机、减速机等也都直接安装在了分割器上，在这种情况下，如果安装面的不稳定或者相关联的螺丝发生松脱后，都会影响整个自动化系统的使用。

凸轮分割器对应的盘径

那么，在实际的选型设计中，尽量会考虑轻载运行，对于后续使用的动能会节省很多，如果前期在选型中，由于疏漏到某些因素而造成负载过重该如何处理呢，再重新选型购入一台新的分割器会造成成本的浪费，这种情况下，一个的解决办法是为分割器的圆盘减重。办法较多，可以直接在圆盘的空出不使用的区域作整个盘的规则的切除，所谓规则的切除，就是圆盘的切除面积尽量平均分布在圆盘上。另外的方法就是更换夹具的材料的方法，利用轻质的夹具来减轻整个系统的承重。

分割器圆盘直径在小于5倍出入轴中心距的情况下，也不一定是上图所统计的理论数据，所以在进行分割器圆盘的选取时，要综合考虑各方面的技术参数因素，才能达到预期的使用效果。