针对不同的工作温度分割器该如何使用

在"-20至0"度以下，分割器内部的油品的粘度会加大，运动构件表面的附着力增强，会影响整个传动系统的运转速度，所以，如果使用粘度过大的润滑油，会增加构件特别是旋转部件的负担，好的作法应该是，按低温的情况，使用粘度不大的润滑油，对于油品的选择，在分割器厂家的使用说明书中会详细说明。

在高于40度的情况下，凸轮分割器自身温度较高，加之在运动中所产生的热量，温度会比环境中的高温高出，这种情况下，如果粘度不大的油品，会加快分割器的凸轮及滚针的磨损，影响到分割器的使用寿命。所以，各行业在自动化系统对于分割器的选型中，一定要综合考虑分割器所在的工作环境因素，对于过高的环境温度，需要在前期对于分割器制造用料进行有效性的评估，保证分割器使用中由于冷热所产生的形变数据。

凸轮分割器对应的盘径

自动化转盘在各行业的应用越来越广泛，分割器作为自动化机械中间的间歇回转传动是不可或缺的，转盘所使用的圆盘是分割器在选型中必须要考虑的因素，那么，理论上，针对分割器的相关型号，它所对应使用的圆盘直径多少才合适呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直径(mm)2253003504005005507009001250

如图可以看出，分割器的出入轴的中心距所对应的圆盘直径相差的比例为5倍，以上所列出的数据只是参考值，或者不能作为分割器所使用圆盘的一个依据，因为作为圆盘来说，选型中所要考虑的，直径只是作为选型参数的一部分，对于大直径来说，如果它的负载较轻,负载包括圆盘的自身重量，以及工件及夹具等。所以，即使圆盘的直径较大，而它的所有负载所产生的扭力在分割器的容许范围之内，也是可以承受的。

那么，在实际的选型设计中，尽量会考虑轻载运行，对于后续使用的动能会节省很多，如果前期在选型中，由于疏漏到某些因素而造成负载过重该如何处理呢，再重新选型购入一台新的分割器会造成成本的浪费，这种情况下，一个的解决办法是为分割器的圆盘减重。办法较多，可以直接在圆盘的空出不使用的区域作整个盘的规则的切除，所谓规则的切除，就是圆盘的切除面积尽量平均分布在圆盘上。另外的方法就是更换夹具的材料的方法，利用轻质的夹具来减轻整个系统的承重。

分割器圆盘直径在小于5倍出入轴中心距的情况下，也不一定是上图所统计的理论数据，所以在进行分割器圆盘的选取时，要综合考虑各方面的技术参数因素，才能达到预期的使用效果。

高速凸轮间歇分割器作为自动化机械的主要部件，合适的动静比也是决定着间歇分割器是否适合，但是哪些因素会影响间歇分割器动静比的大小呢？

１.高速凸轮间歇分割器动静比首先由机器的参数决定，，每一种机器在它出厂时都有设置参数，间歇分割器也不破例，在出厂前，都已经做了设置。

２.设备自己要求，有的生产配件时必须有良好的品格和要求，因此在现实制造中就一定要提高及格率，就必要加大间歇分割器动静比，让它运转越发安稳。也便是说间歇分割器动静比决定着安稳程度。

以上就是决定高速凸轮间歇分割器动静比的大小的因素，希望大家在购买和使用的时候多加留意，我们公司主要生产定制各种型号的间歇分割器，如有需要，欢迎来电咨询购买。