说到凸轮分割器驱动角,要说一下分割器的工作原理,作为一个类型的回转设备,分割器是入力轴在电机为驱动源的作用下,连续旋转,从而实现出力轴的间歇、摇摆、升降或连续等的分度动作,这里所说的驱动角,只是跟入力轴有关。
从理论上讲,用一个完整的机械动作来形容驱动角,入力轴旋转一周360度为一个周期,这时,出力轴完成了一个动停的动作,而出力轴动的动作则是入力轴来完成的,出力轴转动的角度过程入力轴所旋转的角度为驱动角。所以,当入力轴旋转90度时,出力轴旋转一个工位,那么剩下的270度则是入力轴的静止角,也是出力轴的停止过程。以此类推,驱动角为120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度时,对应的静止角则为240度、210度、180度150度、120度、90度、60度、30度、0度等,如下图:
从以上的数据中可以看出,在入力轴旋转一周是恒定的值,而入力轴在电机的带动下连续旋转的速度理论上也是恒定的,这样,入力轴旋转的驱动角与静止角所产生的比例也是恒定的,也就是我们所说的出力轴的动停比,当入力轴的驱动角为120度,那么静止角为240,那么,动停比为1:2,分割器出力轴旋转时间为1秒时,那么,静止时间为2秒,同样入力轴的驱动角度为180度时,出力轴的动停比为1:1。
进入网络的时代,凸轮分割器的市场变化万千,厂家的发展也不能仅仅依赖这传统的经营方式,而是顺应时代的发展潮流,跟着发展走!市场不断变化,凸轮分割器厂家的经营策略也要顺应而变。
市场的变幻莫测,凸轮分割器厂家向小而精的发展模式改变自然能够生存下去。但是,凸轮分割器厂家需要清醒的认识到,小而精的产品主要是向要求高的市场出售,如果销售不好,对于中小型凸轮分割器厂家来说是不小的麻烦,而且小而精的产品制作要求非常高,如果公司的研发,创新能力不足,是没法在市场立足的!
随着市场的不断发展,现代的厂商越来越注重产品的性能和品牌知名度。所以凸轮分割器厂家的发展必须要往高要求市场进军,消费市场对凸轮分割器厂家的要求也越来越高,如果不能更好的满足市场需求,凸轮分割器厂家可能面临崩裂的可能。事实上,不管是走精细化品质路线还是大众路线,对于凸轮分割器厂家的实力要求都是非常大的,如果有足够的实力,凸轮分割器厂家可以向更高层次攀升,如果实力不足,门窗厂家还是要稳定发展!
市场竞争是非常残酷的,再加上行业凸轮分割器厂家的实力有参差不齐,只有能够经得住风浪的凸轮分割器厂家才能在未来的市场上立足,成为标杆
分割器选型_凸轮分割器与DD马达的区别
凸轮分割器的驱动源从市场上来看,大多数采用的是普通齿轮减速电机、步进电机、伺服电机等,科技的发展,机械需求的科技性越来越来高,大多数工程师在产品选型过程中会遇到困惑,是直接选择DD马达呢还是选择凸轮分割器与驱动电机的组装呢,小编今天为大家说一下这两种传动机械的区别。
精度
从精度的角度来讲,DD马达是占有优势的,它大都与驱动设备采用直连的方式,减少了由于机械结构产生的***误差,跟凸轮分割器相比,减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差,DD马达都配置了高解析度的编码器,因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢,部分产品也能够达到同等精度,这就需要需求厂家在进行分割器的选择时,针对精度方面进行把控。大部分非标的分割器厂家所生产的凸轮分割器精度是无法达到0.002mm的,所以,如果选用凸轮分割器进行配套,要从品牌方面做优先考虑。
节能
由于DD直连的优点是分割器所不能达到的,如果从节能上说,凸轮分割器是无法的比拟的,因为任何一款分割器必须需要动力源的,而机械的运转环节的增加,意味着摩擦力的增加。
负载
在轻负载的前提下,DD马达与凸轮分割器的使用上,DD马达有一定的优势,但是在重负载及高速的情况下,凸轮分割器的稳定性和适用性要好于DD马达.
寿命与成本
寿命与成本是需求客户主要考虑的因素,因为一款同等精度及性能的DD马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍,甚至几十倍,这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因,凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于DD马达的成本,所以在进行DD马达与分割器选择时,从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法.从产品的寿命上来讲,目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数,而DD马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的,这也是直驱电机的短板之处.
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