通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和旋转）。在一个分度运动过程中，出力轴运转和静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，运转越平稳。入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。驱动角与静止角之间的比为机构自身的动静比

分割数（分度数）是指出力轴旋转一周所需停留的次数。对于大的分割数（16、20、24等）而小的中心距的凸轮机构，入力轴每旋转180°，出力轴完成一次分度运动，即入力轴每旋转一周，出力轴便完成两次分度运动。入力轴和出力轴的联接必须注意轴向对准，并避免留下任何的间隙。可采用齿轮、联轴器、皮带轮、链轮以及圆形转台等。根据不同工厂的不同使用场合，入力轴可选配***凸轮和感应器、刹车、电磁离合器等，出力轴可选配扭力限制器。凸轮间歇传动机构已被广泛应用于包装、印刷、制药、化工、电子电器、玻璃陶瓷、汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，它们作为自动化机器的核心传动装置，发挥着至关重要的作用。

分度器，也有角度分割器的叫法，主要是针对分割器的出力轴而言，一般情况下，分度器的出力轴带动圆盘机旋转做圆周运动，一个中心点，在360度旋转周期中，出于机械加工及生产的需求，需要在一定的角度下作间歇式的停动，而每次停动的角度，就是我们所说的分度角，比如，动停两次，就是两工位分割器，那么分度角就是180度，动停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念应该主要是针对凸轮分割器，也就是分度器的出力轴而言的。

旋转型的机械运动是用角度制表示的，在实现旋转间歇的动停距离，则使用“度，分，秒”来表示，分度的原理也来源于此，分度器也有分度盘的说法，我们知道，分度盘主要应用于CNC等机床中，原理上，分度盘与分度器的原理是一样的，只是对于分割器而言，在固定角度分度的情况下，分度的角度是不能更改的，而如果驱动角是360度的情况下，能够实现任意角度的旋转。在CNC机床所使用的分度功能，大多数是任意角度旋转，使用的是伺服电机的任意角度动停的功能。

凸轮分割器对应的盘径

自动化转盘在各行业的应用越来越广泛，分割器作为自动化机械中间的间歇回转传动是不可或缺的，转盘所使用的圆盘是分割器在选型中必须要考虑的因素，那么，理论上，针对分割器的相关型号，它所对应使用的圆盘直径多少才合适呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直径(mm)2253003504005005507009001250

如图可以看出，分割器的出入轴的中心距所对应的圆盘直径相差的比例为5倍，以上所列出的数据只是参考值，或者不能作为分割器所使用圆盘的一个依据，因为作为圆盘来说，选型中所要考虑的，直径只是作为选型参数的一部分，对于大直径来说，如果它的负载较轻,负载包括圆盘的自身重量，以及工件及夹具等。所以，即使圆盘的直径较大，而它的所有负载所产生的扭力在分割器的容许范围之内，也是可以承受的。