分割器的角度可以分为出力轴旋转角度和入力轴的旋转角度，对于出力轴来说，出力轴在入力轴的作用下，由A工位到B工位的旋转角度，我们称之为出力轴的位移角度，例如，对于4工位的分割器来说，出力轴在旋转一周的情况下，分割器的出力轴会位移4次达到一周的360度的情况，每一个位移角度是90度，同理，2工位的位移角度为180度，出力轴在旋转位移两次的情况下，达到一周。

出力轴的旋转位移角度下，就是我们所说的入力轴旋转的驱动角度，因为分割器是入力轴与驱动源连接的情况下，通过入力轴旋转带动出力轴作间歇的运动，出力轴位移旋转的过程，就是入力轴转动的驱动角，入力轴的运动是连续旋转的，而在出力轴停止的阶段，入力轴的旋转角度，我们称之为静止角，根据驱动角度越大，分割器运行越稳定的原理，入力轴每旋转一周，即是驱动角与静止角的和。在驱动角度是270度的情况下，那么，静止角即是90度。

分割器的驱动角与静止角的选择与自动化系统对于间歇式运动的要求是分不开的，在高速运转的情况下，驱动角会相对小一些，在重负载慢速的情况下，会选择较大的驱动角。而对于非间歇式的分割器，采用伺服或步进驱动，实现任意点停止的情况，则不存在驱动角及静止角，这样，凸轮分割器就相当于一个减速机了。

分割器在使用过程中，会经常出现异响的状况，需要说明一点的是，机械的传动，由于构件间的摩擦，会存在一定的响声，但是如果这种响声成为了较大的噪音，那么就是产品自身的问题了

在自动化系统中，使用凸轮分割器进行间歇式的传动，当出现异常的响声时，一定要先判断声音的源头来自哪里，因为在实际的操作中，异响情况也会出现在电机，或分割器传动的部件间的摩擦等，当确定主要声音的产生源来自分割器时，就要首先生对于分割器的使用情况进行判断。

通过三个方面进行分析，对于新使用或使用不久的分割器而言，出现异响的声音后，先将分割器置于无负载的状态，启动电机，这种情况下的异响，说明分割器***初组装及调试不到位，锥形轴承预压过紧，造成各构件间的接触面的摩擦产生异响，对于小型的分割器而言，在拆掉电机的情况下，用手转动分割器入力轴，如果无法转动，或比较费力，那就需要对内部构件进行重新调整了。

在凸轮分割器使用中产生的异响，要确认负载是否超出了分割器的额定负载，需要对***初的选型数据进行重新确认，在确保负载OK的前提下，再进行分割器内部运行情况的确认。所有的机械都是一样的，都要经历一个磨合期，***传动的演绎之前也要有一个适应和匹配过程。

有些分割器在用过一年以后，会出异响，就要对分割器进行点检及***，确认构件间有无松动，是否属于初次***的范围，分割器箱体内的冷却油需更换。在进行点检及维护后，还存在异响的情况，那么，就要看分割器构件的磨损情况，检查传动凸轮及滚针是否破损及变形，出力转塔等构件的磨损情况，要及时更换损坏

凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在高精度的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。

 再从使用的角度说一下凸轮分割器精度，一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是***精度，也就是我们所说的重复***精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，高精度的凸轮分割器可以达到±20-30sec,但这个因素不是一定的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。

另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与***精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。

 另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护***，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。