凸轮分割器选型是自动化设计中主要环节，由于分割器型号的选择关乎自动化系统运作的稳定性，及技术生产的效率及加工质量，所以在进行分割器选型时要尤其关注各相关的技术参数。

凸轮分割器是一个多机构的复合体，衔接及匹配的点、线、面较多，所以分割器的技术参数计算起来也是比较复杂的，光各种力学的计算公式就有20种之多，选型计算给工程技术人员带来了很大的困扰，为了便于计算，并能够准确的进行凸轮分割器型号的选择，由相关程序人员编写了凸轮分割器计算软件，下面小编为大家介绍下这套软件的使用方法。

在介绍软件的使用方法之前，我们要知道利用软件计算所要提供的参数：

以多工位圆盘自动化设计系统为例，

工位数4、入力轴驱动出力轴运动的角度（驱动角）120、入力轴每分钟的转速60、多工位圆盘的直径300mm、圆盘的厚度20mm、圆盘使用的材质比重2.75kg/立方米、每组夹具的重量0.5kg、每组工件的重量0.5kg、夹具及工件的节圆直径等280mm，同时还需要了解圆盘是否存在支撑及支撑的半径，本次计算按无支撑计算。

分割器选型_凸轮分割器与DD马达的区别

凸轮分割器的驱动源从市场上来看,大多数采用的是普通齿轮减速电机、步进电机、伺服电机等，科技的发展，机械需求的科技性越来越来高，大多数工程师在产品选型过程中会遇到困惑，是直接选择DD马达呢还是选择凸轮分割器与驱动电机的组装呢，小编今天为大家说一下这两种传动机械的区别。

精度

 从精度的角度来讲，DD马达是占有优势的，它大都与驱动设备采用直连的方式，减少了由于机械结构产生的***误差，跟凸轮分割器相比，减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差，DD马达都配置了高解析度的编码器，因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢，部分产品也能够达到同等精度，这就需要需求厂家在进行分割器的选择时，针对精度方面进行把控。大部分非标的分割器厂家所生产的凸轮分割器精度是无法达到0.002mm的，所以，如果选用凸轮分割器进行配套，要从品牌方面做优先考虑。

节能

 由于DD直连的优点是分割器所不能达到的，如果从节能上说，凸轮分割器是无法的比拟的，因为任何一款分割器必须需要动力源的，而机械的运转环节的增加，意味着摩擦力的增加。

负载

 在轻负载的前提下,DD马达与凸轮分割器的使用上,DD马达有一定的优势,但是在重负载及高速的情况下,凸轮分割器的稳定性和适用性要好于DD马达.

寿命与成本

 寿命与成本是需求客户主要考虑的因素,因为一款同等精度及性能的DD马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍,甚至几十倍,这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因,凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于DD马达的成本,所以在进行DD马达与分割器选择时,从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法.从产品的寿命上来讲,目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数,而DD马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的,这也是直驱电机的短板之处.

凸轮分割器的出力轴

凸轮分割器的出力轴，也就是箱体内部的出力转塔是在入力轴的弧面凸轮肋的作用下进行的，要计算出力轴的加速度，就要先考虑驱动出力轴产生加速度的入力轴及相关的影响因素。

我们知道，无论是直线运动，还是旋转运动，加速度所表示的量是速度与时间的比值，用它来反应速度的快慢，分割器的出入力轴做的都是旋转运动，所以，产生的加速度是角加速度，那么，作为分割器出力轴的加速度，我们要考虑的则是入力轴速度和加速度等的相关因素，如除了入力轴的加速度之外的，出力转盘的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴的转速等。知道了出力轴的影响因素，根据计算公式就可以得出出力轴加速度的计算方法：

出力轴角加速度=入力轴加速度*((工位数 * π) /工位数) * [(360 / 驱动角) * ( 入力轴每个周期转数 / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以两工位/270度驱动角/每分钟旋转60转/入轴加速度为5.53进行计算，则出力轴的加速度为：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力轴的转数与出力轴的工位数是相同的，也就是凸轮分割器工作原理，出力轴旋转一个工位的情况下，入力轴旋转一周，以上不知对您的分割器选型计算有无帮助。

6种常用凸轮分割器型号及其特点介绍

凸轮分割器型号有很多，但目前常用的凸轮分割器型号主要有6种，今天就由我们小编就给大家讲解一下6种常见凸轮分割器型号吧！

一、DF凸缘型分割器

1.产品特点：

此系列机种具有重负荷特性，可承受较大之垂直径向或轴向压力，其输出轴为盘面式，有凸缘中心、盘面螺孔、销孔，固定面宽广，可加强平面度及稳固性，使运转更坚实平稳。较能适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合，此型号凸轮分割器被广泛使用在各类盘式加工机械，及类似机构之产业机械、自动化间歇驱动部件、驱动圆盘。

2.常用规格：

45DF/60DF/70DF/80DF/110DF/140DF/180DF/250DF.

3.产品图片：

二、DFH中空型分割器

1.产品特点:

此系列机种具有和DF凸缘型凸轮分割器同样的特点，另外此系列机种出力轴可制作凸缘中空型，即DFH。H表示：出力轴为中空型。中空型出力轴通常是连接电源线及空压风管，订购时需述孔径的尺寸及作用。

45DFH/60DFH/70DFH/80DFH/110DFH/140DFH/180DFH/250DFH.

三、DS心轴型分割器

此系列机种为典型传统式心轴造型，其安装配件之加工安装配合齿轮、输轴器或输轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙输轴器结合驱动居多。

45DS/60DS/70DS/80DS/83DS/100DS/110DS/125DS/140DS/180DS.

四、DT平台桌面型分割器

此系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设置，可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。

80DT/110DT/140DT/180DT/210DT/250DT/350DT/438DT.

五、DA超薄平台桌面型分割器

此系列机种之尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直经向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源之电、油、气管路设置于空心孔内。此系列机种广泛用于重负载，直接自动化设备之各类机构及产业机械等。作同步自动化间歇驱动。

70DA/90DA/110DA/150DA/190DA/230DA/330DA/450DA.

六、PU平板型分割器

此系列机种内含二片固定在入力轴的板形凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴。此系列凸轮分割器有平行共轨凸轮的机构设计，借由接合于入力轴上的二片板形凸轮转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能，较适合供节距较大的输送带传动，或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间更长。

50PU/60PU/65PU/80PU/100PU/125PU/150PU/175PU/175PU/225PU/320PU/400PU.

以上就是有关6种常用凸轮分割器型号及其特点的介绍