注浆泵的注浆工艺过程

注浆泵的注浆作业方式采用全孔一次性压入或间歇式压入进行，因工地现场液注浆泵，故在注浆工作面布置两台同型号单液注浆机。注浆压力采用“分级升压法”进行注浆压力控制，开始注浆时，不宜将压力升至过高，而应由低到高逐渐提高，注浆压力一般控制出水点压力的2～3倍范围内。

安全技术措施有注浆应及时测定出水压力，以便确定注浆压力。注浆时注浆设备应设在工作面，以便取得良好的注浆效果。在注浆过程中应随时观察出水点及周边节理裂隙的渗漏水情况，如出现串浆、漏浆等现象，应采取表面封堵、间歇注浆、加浓浆液等技术措施及时进行处理。

注浆时若采用间歇注浆方式，间歇时间应视浆液的胶凝时间而定，稍短于浆液胶凝时间。注浆前向注浆孔内压入颜色水做压水试验，观察并记录注浆孔附近的串（冒）浆点，并用棉絮进行及时封堵

操作注浆泵前的检查准备工作

注浆泵前的准备和检查：泵体应牢固地安装在底座上，并检查电源端的紧固。根据实际情况，尽量缩短吸入管的长度和吸力，并检查进气阀和排水阀是否良好。检查离合器和变速器的可靠工作。

　　检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑动套筒。检查曲轴箱润滑油的油位，检查润滑油是否有足够的润滑油，以及各部分的润滑是否正常。检查安全阀是否可靠，压力表是否敏感，并按要求检查压力表的准确性。检查进料口，不应发现大于3mm的颗粒碎片。手动转动滑轮5至6圈，检查泵是否运行灵活。

双液压注浆泵使用中应注意的问题

双液压注浆泵使用中应注意的问题 双液压注浆泵使用中应注意的问题：注浆泵应尽量放置在水平位置，以避免油管和等离子吸收管的变形和折损，尽量缩短等离子吸收管，垂直距离不得超过1米。定期检查油箱滤清器、滤油器，定期更换液压油，建议每月更换一次液压油。夏季使用液压油46种，冬季使用液压油32种，每次更换液压油约45公斤。 　　应该有足够的水来工作。定期检查灌浆泵的液压接头。施工人员必须有一定的灌浆经验，才能保证施工顺利进行。灌浆泵的电气控制箱、电机和电器应保持清洁干燥，上述部分的电线不应损坏，以免漏电。在移动灌浆泵时，不要有大的颠簸，不要随意敲打机器的零件。 注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的***压力。注浆泵主要分为：活塞式注浆泵、挤压式注注浆泵。其中活塞式注浆泵有液压传动式和机械传动式两种，挤压式注浆泵又转子式双滚轮型、直管式三滚轮型和带式双槽型三种。

注浆泵施工过程中地质条件

注浆泵施工过程中地质条件 　注浆泵当防水混凝土结构裂缝宽度小于2mm时，应选用化学灌浆，采用环氧树脂、聚氨酯、浆料等灌浆材料。考虑到注浆加固效果，对于宽度大于2mm的混凝土裂缝，注浆泵应采用超细水泥灌浆材料和改性水泥浆或化学浆。 　　应布置衬砌灌浆钻孔。根据衬砌的渗流情况，适用于1≤3≤2/3的衬砌厚度。对于宽度均匀的裂纹，可以使用相同类型的浆料。例如，裂纹中的两层薄层处于中间状态，间隙很大。注浆泵应采用不同的浆料类型和配比，使不同部位的充型缺陷得到充分、合理的处理。 　　设计要求：根据岩石裂隙状态、地下水条件、设备容量、泥浆有效扩散半径、钻孔斜率和注浆效果要求，综合分析确定注浆孔数、孔布置和孔角。在注浆过程中，根据工程地质、水文地质条件、钻井设备和施工周期的要求，在开挖岩垫层厚度时必须保持止水。通过计算和试验，确定了注浆孔与开挖边底部距离的等高线，高度为0.5倍，确定了具体方案。