影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。喷嘴直径对切割质量的影响。试件在射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关,切口角的大小与喷嘴直径无关。在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透能力降低,从而使切割质量下降。从能耗、节约被加工材料、切割效率和设备***等多方面因素考虑,对于普通材料切割的喷嘴直径较佳选择为016～110mm,不宜进行012mm以下的磨料射流切割。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。

双刀头水切割机采用的时超高压水射流切割的方式

从经济角度来看，双刀头水切割机的切割成本非常低，而且还体现了环保、节能的好处，除此之外，双刀头水切割机对材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达到相应的水平就可以了。

双刀头水切割机采用的时超高压水射流切割的方式，将其与其他一些切割技术相比的话，它的优势是显而易见的。不管是成本、操作还是质量等方面，双刀头水切割机都是切割加工的好设备。

而且，双刀头水切割机切割的时候不会产生热量，所以切缝处不会产生划痕。假如想用这种设备来完成任意曲线的切割加工和打孔，也不需要模具，操作起来非常便利。由于水切割属非接触式切割，因自然不会构成材料的损坏，确保了它的完好性。

水切割加工是利用超高压技术完成的

水切割加工是利用超高压技术完成的，只需要把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射，就可以形成速度约为800-1000m/s的高速射流，这就是可以用来切割软基性材料的水刀。

水刀可以用于二维形状的切割，切割的对象包括了金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料，甚至还能够生产复杂的细微形状。相比其他切割方式，水刀可以无热量去除材料，使得材料的碎屑能被切割水流冲走，提高了切割的效率。