进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封

进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。

泵压的大小决定着附着层的***程度,压力过大容易***被清洗基体

泵压的大小决定着附着层的***程度，压力过大容易***被清洗基体和产生不必要的能量浪费，压力过小则不能达到清洗效果。流量的恰当与否同样关乎清洗效率和效果，因而喷嘴孔径大小的选择是至关重要的。

一般大型排污管道需要30～50MPa的压力，流量要求大流量150～200L/min；制糖设备、管道、化肥厂管道需要50～80MPa压力，流量50～80L/min；煤气烟道及输油管道要求压力50～70MPa，流量70～110L/min；而坚硬的硅酸盐类附着层需要的压力和流量都比较高须达到100～140MPa压力，流量80～100L/min。

超高压工业清洗机水射流清洗属于物理清洗方法

超高压工业清洗机水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点。

清洗成本低，首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。其次，节水节能，此种清洗方法与消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.4-2毫米，故耗水量只有3-5立方米/小时，所用动力的功率为37-90千瓦，故属节水节能设备。

煤粉在炉膛内燃烧的过程中,灰垢下的高温腐蚀会使受热面的使用寿

除此之外，煤粉在炉膛内燃烧的过程中，也会产生结渣现象，在热气高温段气表面，通常会产生一层结实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，就会发生金属腐蚀现象，这种状况的产生会严重影响传热的效果，引起偏差，通风阻力变大，其造成的严重后果是，灰垢下的高温腐蚀会使受热面的使用寿命大大缩短，恶劣的情况下还有可能造成爆管事故发生，这对发电安全极为***。

上述情况经高压清洗机处理后，就能使问题迎刃而解，这不仅能够使除受热面结焦迅速消除，而且还能减少锅炉运行中爆管现象的发生且有利于电厂的安全运行。