注浆机操作流程

1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加；

2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；

3、将注浆机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；

4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；

5、检查电液阀和行程开关通断是否正常；

6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。

二、正式作业

1、试机正常后，将两个吸浆放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应***行过滤，并在吸浆上包钢丝滤网进行再次过滤；

3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是使用双液注浆机注双液浆时。

三、注浆作业结束

1、注浆完成后，立即将吸浆放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固；

2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。

液压高压注浆机操作的规程介绍

1、首先需要打开注浆机混合器的注浆阀门，关掉混合器的放浆阀门，注水1分钟以上，湿润各注浆管路。

2、在注浆的过程中要始终保持浆液池内的液面在完全掩埋吸浆滤网状态，并需要不断的搅动灰浆搅拌机的灰浆，一直保持水灰的混合状态，防止灰浆沉淀堵塞，使吸浆回路工作处在真空状态而损坏注浆设备。

3、将吸浆滤网分别放入相应浆液池内，启动设备，开始注浆作业。

4、当每一个注浆孔注浆终结时或因故必须较长时间停泵时，都应立即把吸浆滤网放入清水池中，同时分别打开放浆阀、关闭注浆阀，洗泵两分钟以上，清除泵内的残存浆液，直至由放浆阀门排出的水为清水为止。防止停机时间长而浆液凝固，造成不必要的麻烦。

5、当每班工作结束前，必须对注浆机及输送管路进行清洗，直至排出的水为清水为止。

注浆机***

1.在遇到有钢筋外漏的部分，要将钢筋一部分好的混凝土凿去，接着用压力风、水清楚粉尘对这部分进行***并且保持基础表面是湿润的。

2.经常检查紧固部位 ：因柴油机和机使用过程中受震动冲击和负荷不均匀等影响，螺栓、螺母容易松动。还有各部位的调整螺栓都要检查，以免造成因松动而损坏机体的事故。

3.正确使用发动机 ：行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牍。

4.温度在大于三十度的时候，灌浆泵的施工要避免阳光可以直射，操作人员在对灌浆料在施工过程中对灌浆中加入保水材料，在适应的温度下进行施工使得灌浆料的保水性不会减弱。

5.在改造加固的地方凿毛并且剔除酥松的混凝土之后，让修补位置的孔洞形状形成外大内小的孔洞形状；

活塞泵电机烧坏的原因?

活塞泵电机烧坏的原因？

1、电机缺油，内部没有介质流动，转动时长时间处于干刮状态，使电机过热而烧坏;

　　2、电机散热不好，长时间工作时热量排不出去;

　　3、所用电压过低或过高，电流处于不稳定状态;

　　4、启动活塞泵时，电机处于缺项状态，超过一定时间后就会造成烧坏;

　　5、所用电机额定电压与所用电压不匹配;

　　6、活塞泵工作时，电机长时间处于低压状态。