喷嘴直径对水切割机的影响

虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差

水切割与线切割比较

       对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。 与等离子切割比较

       等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,基本不用再进行二次加工，如需要也很容易进行二次加工。

超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点:

1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体;

2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理;

3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业;

4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无***物质排放与环境污染问题;

5.超高压水射流清洗快速、。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上;

水切割机高压泵操作

1.操作及维修必须经由本公司培训,并取得合格证的人员进行。

   2.操作人员应始终执行安全要求，避免可能发生的人身伤害和不必要的设备停机。

   3.必须明确界定并遵守超高压泵操作责任，确保安全区域中不存在职责不清等相关混乱情况。

   4.确保所有防护装置、防护罩或防护盖等均应始终正确安置在相关设备上。

   5.确保设备周围的作业区清洁、无任何杂物和溢油等。

   6.当在设备附近进行操作或作业时，应佩戴护目镜和护耳器具。

   7.用户必须在超高压泵处于良好状态下时方可开动超高压泵。