2019年大型地面集中式光伏电站约占光伏应用市场的六成

随着跟踪支架可靠性提升，造价成本降低，以及光伏平价上网趋势倒逼电站***者更重视发电效率等因素，近年来光伏跟踪支架的应用越来越普及。从来看，目前美洲地区依旧是光伏跟踪支架的主要市场，占跟踪支架需求的一半以上，其中美国为跟踪支架的大市场。但近年来很多新兴光伏市场，特别是亚太、中东、澳大利亚及非洲，跟踪支架的需求也快速提升。光伏行业现阶段光伏电站以集中式为主导，从长期看分布式的占比将会有所回升，终形成集中式和分布式电站两者并重的格局。数据显示，2019年大型地面集中式光伏电站约占光伏应用市场的六成；分布式电站约占四成。随着特高压外送项目、大型平价基地项目的实施，预计未来几年大型地面电站的装机量占比将进一步上升，集中式光伏电站占比仍会有所上升。

光伏电站建设初期,光伏支架产品没有受到应有的重视

光伏电站建设初期，光伏支架产品没有受到应有的重视。固定、低矮的支架造价低，技术含量低，应用广泛，但随着安装量的增加，问题逐渐暴漏出来，有的没装上多久就锈迹斑斑了，再次安装成本又占到项目总成本的10%左右，给项目工程造成了巨大的损失。而更高发电效率的跟踪支架，设计原理并不复杂，在市场推广上仍有短板可补。大的痛点在于可靠性，早期市场上一些跟踪产品常有电机和控制器失准、转动系统失灵、轴承打滑等缺陷，影响较坏，导致许多***商不敢再尝试。另一个痛点就是成本，行业普遍情况下，采用平单轴跟踪的电站，***增加0.5～1.4元/瓦，斜单轴增加1～1.5元/瓦，双轴增加2.5～3.5元/瓦。成本较高的跟踪产品，对开发商的吸引力不会有多大。

太阳能光伏支架的耐久性

太阳能支架目前使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金光伏支架；通常太阳能电池组件均安装于室外，因此支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题；此外，目前一个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间，在多组组件组装起来后，载重颇为可观。因此支架的耐久性与轻量化是未来的趋势。

欧美已开发出塑胶材料所制作的太阳能支架，且已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用，其复合材料事业处利用奈米碳管加入塑胶材料中，可提升塑料强度与耐蚀性的效果，开发具抗蚀与高强度的塑胶太阳能支架。

业内人士说，其开发的塑胶太阳能支架，强度上可与铝合金相当，且重量比铝轻1/3，且具有高耐候性与高耐蚀性，不需增加防蚀处理的成本，因重量轻与可塑性大，可配合建筑外观做整体设计，还能减轻楼板载重。