单级离心泵维护检修规程
设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.新换轴承后,运行100小时应清洗换油;以后每运行1000-1500小时换油一次,油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴承温度,应不g高于环境温度35℃;轴承的***g高温度:滚动轴承不得超过75℃,滑动轴承不得超过65℃。
5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
6.经常保持泵的周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7。维修人员应定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。
8.在泵所处环境温度较低情况下,泵停用时应排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。
化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点:
运行可靠
化工泵的运行可靠包括两个含义:一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。轴承的***g高温度:滚动轴承不得超过75℃,滑动轴承不得超过65℃。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障,不仅会造成经常停产,影响产量和经济效益,而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动,会引起流量及泵出口压力的波动,使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响,物料不能平衡,不仅造成浪费,甚至造成产品质量下降或使产品报废。
管道离心泵填料函处漏气,造成的密封不严。先用工具紧固填料函压盖。如果不能排除故障,则要拆开填料函,检查水封环和填料有无缺陷(水封环扭曲、变形,填料发硬、变形等),必要时进行修复或更换。
管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。打开泵体,检査叶轮的***键及锁紧螺母。如果键脱出或损坏,则进行***键复位或***行修复、更换***键,然后再进行复位。如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则先配齐锁紧螺母,然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。
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