化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点:
耐腐蚀
化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理,保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
耐磨损、耐冲刷
由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被***,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等
管道离心泵的安装说明
从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则会使得离心泵出水量减少,甚至抽不上水来。因此做好管道连接的工作很重要。
当管道离心泵安装地点的高度,扬程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃,则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是,水温为20℃以下时,饱和蒸汽压力可忽略不计。
离心泵的拆洗注意事项
1、拆装、清洗机械离心泵应在请洁的室内进行。拆洗时,应注意各部件的原装配位置、方及组合松紧,同时作好记录,以免装错。
2、泵在取出旋片和转子时,一定要注意用手扞紧旋片,原因是旋片受弹簧力惯性较大,一不小心容易脱手飞出,碰伤旋片棱角或表面而不能继续使用。
3、拆下的零部件应分开,妥善处理,以免互相碰伤或丢失。
4、离心泵装配时,应先在转动部位的表面上涂少量泵油、进行润滑。注意请洁,严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入泵内。装好的泵应转动轻松,无轻重不均及阻滞现象。
5、离心泵总装完后,从加油孔加入泵油至油标线为止。
6、设备开机前,应向抽气口注入少量的泵油,使泵内得到充分润滑。(重新装配的泵应进行几个小时的运转试验,以观察是否达到使用要求)
离心泵安装后的复查工作
离心泵在安装完成后,往往是大家更容易忽视的问题,我们在安装完后,不要立即工作,还需要对它进行复查,复查的目的主要是确保在安装过程中能够万无一失,保证设备的正常运行和人身安全,这一项工作其实是很重要的,不是可有可无的,因此希望大家特别的注意,接下来一起来了解一下都有哪些工作吧?单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。
一、基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓须恰当和正确的固定在混凝土地基中,离心泵不应有缺件,损坏或锈蚀等情况。
二、根据所输送的介质的特性,必要时应核对主要零件,轴密封件和垫片的材质。
三、离心泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行。
四、所有与离心泵联接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关***规定标准。
做好前期的相关工作,确保离心泵能够的运行,运行的渣浆泵损耗少,泵的过流部件使用寿命相对较长节约生产成本,整个工况系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。
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