离心泵特性曲线中，为什么流量为零时，扬程、轴功率和效率都不为零？

其实这种说话是不对的，有可能扬程和轴功率的确不为0，但，效率为0

1、在流量为0时，扬程等于泵的进出口的压力之差（用液柱高表示），由于旋转的叶轮对液体做功，增加了液体的压力能，所以，扬程是肯定不为0的。

2、由于输出的水功率为0，所以，轴功率等于水泵自身所消耗的能量。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%机械密封原理机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。它包括：（1）轴承、密封等引起的机械损失（2）旋转的叶轮盖板与液体摩擦引起的圆盘损失（3）从叶轮出口流出的液体，经过口环流回叶轮出口所导致的容积损失（4）液体在泵内流动所引起的水力损失等等能量损失。在流量为0时，第3项是***主z要的能量损失。

3、效率等于水泵输出的水功率与轴功率的比值，由于水泵完全没有水功率输出，所以，效率等于0。

单级离心泵维护检修规程

检修周期

⑴泵体及底座

1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。

3.泵体安装的水平度：

A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;

横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.

B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套

1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。

2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但***d大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶叶轮

叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装

1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。

2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子***时取总窜动量的一半。

⑸滚动轴承

1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

4.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置

怎样降低离心泵能耗

对于如何降低离心泵能耗的问题，我们需要找到更为合适的方法，由于其方法有很多，所以我们在使用的时候，就需要根据实际情况作出正确的分析判断，那么接下来我们就来简单的了解下吧。

1、选型应选用与实际运行工况参数相接近的泵，才能保证选用的泵始终在状态下运行。我们做了更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗的泵后，可提高泵效10％左右。

2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的泵，加装变频调速装置后，始终运行在区。

3、在主要泵上推广应用的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

4、选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证。

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如何避免离心泵倒灌现象

在30-35Hz以上时才能出水，是因为该泵性能曲线的较高扬程一定要大于该泵的净扬程，或者大于并联运行的离心泵的工作扬程，该频率对应于该泵变频运行时的较低频率。

频率在非常低频率以下时，离心泵不出水，没有有效功率输出，其损耗仅为该泵的空载损耗，因此电机的电流和功率都非常小，此时该泵效率降到较低值。

一旦运行频率大于较低频率，离心泵出水后的流量一方面要克服管网阻力做功，另一方面还要克服净扬程做功，因此水泵功率大幅度增加，电机电流也大幅度增加，有一个突跳，然后才随着频率的增加继续增加。