管道离心泵底阀开启不灵活或锈死，造成底阀打不开或关不严。 遇到这种情况应停电机把水泵的水提升到地面,卸下底阀检查，并根据实际情况进行修复或更换。

管道离心泵吸水髙度过大。适当降低水泵的安装高度或设法减少水压损失（如使用内壁光滑的进、排水管）。

管道离心泵叶轮损坏严重。拆开水泵卸下叶轮进行检査,如果叶轮损坏（磨损、气蚀）的不严重，则进行修复；如果叶轮损坏严重，则更换上新的叶轮。

怎样降低离心泵能耗

对于如何降低离心泵能耗的问题，我们需要找到更为合适的方法，由于其方法有很多，所以我们在使用的时候，就需要根据实际情况作出正确的分析判断，那么接下来我们就来简单的了解下吧。

1、选型应选用与实际运行工况参数相接近的泵，才能保证选用的泵始终在状态下运行。我们做了更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗的泵后，可提高泵效10％左右。

2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的泵，加装变频调速装置后，始终运行在区。

3、在主要泵上推广应用的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

4、选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证。

如何改善离心泵的磨损问题

离心泵在使用的时候，容易出现不同程度的磨损现象，这种情况，会对设备本身造成一定的损坏，也会影响我们的使用，因此遇到这样的情况，我们一定要及时的处理，那么如何降低它的磨损问题，又应该如何改善这一磨损现状呢？一起来了解下。

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。(4)泵的切换其操作步骤是，按泵的启动方法启动备用泵，缓慢打开备用泵出口阀，并保持短时间两台泵并联运行，待运转平稳后缓慢关闭第1台泵的出口阀，然后停泵。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

离心泵的磨损问题，要根据其磨损程度的大小来进行相应的处理。如果处理得当，那么就能很好的避免一些问题的产生，今天我们讲的这些改善其磨损问题的方法，也是一种预防措施，希望大家能够有所帮助。

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离心泵空转的危害有哪些？

离心泵空转的原因有：进口介质不充足或进水压力不够，或者泵进水管道堵塞，或者泵腔体内的空气没有排尽。空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，离心泵空转对泵来说影响确实致命的。空转很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；泵空转的转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。