如何清洗离心泵的零部件及注意事项

修理工作中的清洗离心泵的零件包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

在清洗离心泵零件中,镀盖和粘结零件的清洗要求***x高,清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由离心泵的工作点知，改变泵出口阀的开度，使局部阻力改变，而管路特性曲线改变，流量随之改变，此法虽不经济，但对泵运转无其它影响。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性***，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。

离心泵的密封性如何检查

为了保证组装后的机械密封无漏泄，密性检查是的，但是该检查工艺也是较为复杂的，下面由给出比较详细的操作方法：

1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的***。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀***，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

离心泵在对密封性进行检查的时候，我们除了要注意一些步骤之外，还要做好对设备的***和维护，定期的清理，这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。

如何清理离心泵内部的污垢

离心泵作为一种输送液体的泵，主要用于石油、化工、冶金、电力等领域，对设备来讲，要定期进行清理，避免影响正常使用，下面我们一起看下此泵应该如何清理内部污垢。

①用棉布、绸布蘸少量或逐一清擦零件表面，不要用棉纱，以免棉纱细毛带入离心泵体内。

②发现生锈或有毛刺的零部件，可用油石或金相砂纸轻轻磨，以去除锈斑、毛刺，要注意零件的光洁平整。

③初洗时，为了节约可以先用回收，再洗则要用洗涤，用航空清洗干净。然后仔细检查损伤，划痕情况。

④清洗后的零部件切记要烘干（吹毛或用绸布擦后凉干）并遮盖好，防止落落灰。若有离心泵上的零部件等待修配、加工时，其他零部件可适当涂以清洁的真空泵油，防止生锈。

⑤对油路的通孔、油槽、气体通道，应将离心泵内堆积的颗粒杂质、尘埃、污垢、油渣全部清洗干净，结了壳的地方要轻轻铲除。用压缩空气将油路吹通吹干，务使油路槽孔内不要积存清洗用的，溶剂。

离心泵内部污垢清理的方法本文与大家简单分享了，在以后的使用中要定期进行维护和清理，以使其更加长久地工作。