清洗离心泵零件的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。

1）保证满足对零件清洁程度的要求,在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。3）确保操作安全，防止引起火灾或毒h害***以及造成对环境的污染。

2）防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当离心泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3）确保操作安全，防止引起火灾或毒h害***以及造成对环境的污染。

离心泵的密封性如何检查

为了保证组装后的机械密封无漏泄，密性检查是的，但是该检查工艺也是较为复杂的，下面由给出比较详细的操作方法：

1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的***。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；3、用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

离心泵在对密封性进行检查的时候，我们除了要注意一些步骤之外，还要做好对设备的***和维护，定期的清理，这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。

怎样降低离心泵能耗

对于如何降低离心泵能耗的问题，我们需要找到更为合适的方法，由于其方法有很多，所以我们在使用的时候，就需要根据实际情况作出正确的分析判断，那么接下来我们就来简单的了解下吧。

1、选型应选用与实际运行工况参数相接近的泵，才能保证选用的泵始终在状态下运行。我们做了更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗的泵后，可提高泵效10％左右。

2、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的泵，加装变频调速装置后，始终运行在区。

3、在主要泵上推广应用的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

4、选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证。

卧式管道离心泵厂家

离心泵空转的危害有哪些？

离心泵空转的原因有：进口介质不充足或进水压力不够，或者泵进水管道堵塞，或者泵腔体内的空气没有排尽。空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，离心泵空转对泵来说影响确实致命的。空转很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。泵空转的转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。