工艺流程

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。***领域现有城市污水处理厂的更新升级，特别是出水水质难以达标或处理流量剧增而占地面积无法扩大的水厂。

优点

在膜生物反应器中，由于用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行的固液分离，克服了传统活性污泥工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点：

1）能地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积。

2）由于膜的截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。

3）膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高容积负荷，降低污泥负荷，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

4)有利于增殖缓慢的微生物如硝化***的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高。

5)膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便。

6）膜生物反应器可以滤除***、病毒等***物质，不需设消毒设备，不需加药，不需控制余氯，使管理和操作更为方便，并可节省加药消毒所带来的长期运行费用。

?使用后的膜组件的存储方法

    膜在长期停止使用时应将其妥善保管，具体实施方法为：

 1. 将膜组件进行离线清洗；

 2. 清洗结束后将膜片进行完整性检测，将组件漏点找出并修补；

 3. 在存储时需浸润在水中；

 注：存储过程中应避免阳光直射；（6）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）的安装将增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）安装在膜插槽里。  若组件长期浸润在水中不用，需要添加保护剂来保护膜不受生物污染。具体做法是将膜组件保存在NaHSO3溶液之中。在长期不使用的情况下，需要每隔一段时间更换一次保护液，并且保证膜孔充满保护液，这一点可以通过短时间的产水过滤来实现。  若在寒冷的季节膜存储则应控制浸润水的温度，水温不应低于0度，可通过曝气或通蒸汽等手段实现。

膜生物反应器

膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水 深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可 能。 技术参数     特征描述 1．能够的进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。 2．MBR具有截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。3．反应池内的微生物浓度高，可达到常规活性污泥法的23倍，耐负荷冲击能力强。4．有利于增殖缓慢的硝化***的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，运行方式的控制亦有脱氮和除磷的功能。5．SRT泥龄长。膜分离使污水的大分子难降解的成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物降解效率。4电控系统电控系统主要用来控制鼓风机、抽吸泵、反洗泵、加药泵和液位计等设备，具体的控制方式见各设备的运行方式说明或咨询我公司相关技术人员。