产品特点

 1、使用寿命久：采用TIPS工艺制备的PVDF膜丝，拉伸强度可以达到5N以上。的一体化封头结构和双层密封浇注工艺，既保证结构强度和粘接强度，又能使膜丝根部柔性连接，有效减少断丝风险，延长膜组件使用寿命。

 2、运行能耗低：膜丝表面孔径分布均一，开孔率高，整个断面为海绵体结构，单根膜丝纯水通量达到1000L/(m2.hr.100kPa)以上。有效膜面积为30m2的膜组件纯水通量可达到3000L/(hr.20kPa)以上。

 3、产水水质好：与水混合均匀后，通过中空纤维膜过滤，其去除率可以达到99.99%以上。实际应用案例表明，对原水TOC去除率约为40~60%，产水浊度小于0.2NTU，SDI小于2.5。

 4、占地面积小：膜组件装填密度高，膜堆排列紧凑。在相同应用条件下，设计通量较同类产品更高，实现更小的占地空间。

    由于水资源的短缺，促使人们寻找新的水源以解决不断扩大的对水的需求问题。在这个过程中，处理后的污水回用纳入了人们的视线。在对水处理后回用的不断摸索的过程中，发现一些污染杂质成分处理比较简单或污染物性质比较接近或污染程度不深的污水，可以采用相同或相似的处理工艺进行处理后回用。从结构上面来说，超滤膜也有4个分类，有板式膜、卷式膜、还有管式膜、中空纤维膜。在这个基础上，将处理工艺整合起来进行一次性处理的方式催生出一体化中水处理设备。

        一体化中水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中***和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。]超滤膜应用非常广泛，很多行业过滤都要用到超滤膜，材质也是多种多样。

　　MBR技术是以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池， 在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。因此，具有固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000 ~ 12000m/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解，出水水质良好、稳定，出水***、悬浮物和浊度接近于零。四、可去除氨氮及难降解有机物由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化***的截留生长，系统硝化效率得以提高。

　跟着膜技能的不断发展及膜在各行业的广泛应用，MBR大大提升了传统活性污泥处理工艺，在水处理各范畴受到广泛关注。MBR膜选型也成了很多人头疼的问题，下面针对MBR膜怎么选型，膜池核算以及清洗办法具体讲解。

　　MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技能相结合的新型水处理技能。MBR膜目前首要分四种：中空纤维膜、平板膜、陶瓷膜、管式膜。

　　中空纤维膜(又称帘式膜)和平板膜一起称为“有机膜”，首要原料是PVDF(聚偏氟乙烯)这是现在市场上所有膜的首要原料。可是现在又新出了一个PTFE(聚四氟乙烯)原料的，听说更优于PVDF，拉膜的时分孔径散布会更均匀，号称“塑料王”。

　　陶瓷膜也是近些年新出来的，和有机平板膜一起称为“平板膜”，陶瓷膜化学稳定性非常好，能耐酸、耐碱、耐，耐高温;孔径散布窄、分离等长处。我触摸的陶瓷膜首要原料是氧化铝、氧化钛，如同还有氧化硅。

　　有机管式膜作为膜元件的一种方式，适用于超滤、微滤、甚至是纳滤等膜分离技能，其长处是流道宽，料液在管内湍流活动，对料液的预处理精度要求低。管式膜易于清洗，除可用化学***清洗外，还能够用机械物理擦拭的办法。膜的分类依据及分类:一、MBR膜材质1、高分子有机膜材料:聚烯烃类、聚乙烯类、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。管式膜组件的压力损失小，因此其流道长(可串联48米)，过滤。