曝气膜 -生物反应器早见于 Cote.P 等 1988年报道，采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（ Bubble Point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。350℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。

膜组件

膜组件

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。

工业上常用的膜组件形式有五种：

板框式（Plate and Frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式<0.5mm。在超滤膜方面，国内生产的超滤膜已经达到了国际的水平，甚至比进口膜更好，目前在超滤膜方面，超滤机用的基本都是国产膜，因为不仅仅是质量好，而且价格也便宜。

MBR又称为膜生物反应器，一般情况下，MBR膜分为两部分，一是支承层，另一部分是覆盖在支撑管表面的膜组分。而外压式的中空纤维膜刚好相反，它是原水从外向内渗透，干净的水从膜丝里面流出来，废水留在膜丝外面，由另一端排出。膜生物反应器（MBR）是将膜技术与处理污水的生物反应器相结合，用于固体的分离与截留、用于在反应器中进行无泡曝气和从工业污水中萃取优先污染物。

支承层主要材料为涤纶，聚对二甲酸乙二醇酯(PET)，也包括其他材料例如：（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等，常用的是涤纶材料，首先经过熔融法纺丝工艺或其他干法、湿法纺丝工艺进行拉丝，再经过编织机编织成管径不同的中空纤维管，这是制备中空纤维膜的组成部分，极大地增强了膜的抗拉强度，从而增加了膜的使用寿命。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。

超滤膜的过滤原理和RO膜差不多，不过过滤的精度没有RO膜那么高，就不需要给超滤机也安装一个压力泵，对于城市里面的自来水，本身就带有压力，直接安装在进水口就可以。微滤膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。超滤机主要是以超滤膜为介质，在源水的压力下，水分子通常超滤膜的孔径，成为干净的生活用水，而污染物被截留，成为浓缩废水。

在源水里面90%的***物质都在0.2微米左右，所以如果家里的水里面杂质比较多，那么只需要安装一个超滤机，就可以去除掉大部分的污染物，可以为后面的反渗透纯水机节省大部分的工作量，同时也使反渗透的纯水机滤芯使用寿命要长的多。