风电基础灌浆料；强度100Mpa以上；无收缩无泌水超流态无空鼓风电基础灌浆料是一种用聚合物改性的水泥基灌浆材料，采用了多种无机添加剂，具有很好的施工性能，能自动流平，凝固后，早期强度发展快，具有早强、无收缩等特点，主要应用于风电设备基础底座灌浆设备安装使用；也可以用于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。

产品特点：

A、在工地直接加水搅拌即可使用，施工方便快捷。

B、流动性好，保持时间长，具有很好的粘聚性，不分层离析，不泌水。

C、具有微膨胀性能，硬化后结构致密，不收缩开裂，具有较好的耐磨和韧性。

D、1天、3天、28天抗压强度可分别达到40MPa、60MPa、80MPa以上。

风电基础灌浆料使用方法：

A、基面处理：灌注前，要把填充空间清理干净，主要是粉尘、油污和其它污垢等；修补裂缝等时，基面用清水湿润到饱和，但施工时不应留有明水。

B、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。

C、水料比：水：料=0.13-0.15：1

D、搅拌：先将水加入搅拌桶内，然后加入称好的灌浆料，边投料边用电动搅拌搅拌，直到粉料全部加完，再继搅拌2-3分钟，使浆料均匀。

E、施工：将拌和好的料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。

F、养护、灌注完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，关加盖草袋或岩棉被。表面见干时立即浇水，养护期为3-7天。

注意事项

A、加水量不能过多，以免料浆泌水和离析；打开包装袋后，应尽快将本品用完。

B、可施工时间视环境温度而定。在20℃时为搅拌后30分钟内。

C、通过搅拌无法***流动性的料浆切忌不可再次加水混合搅拌再用。

D、材料用量2100-2200kg/立方米。

灌浆料施工技术

 1、提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及养护物件，清除灌浆室内空间并提早将混泥土外表湿润。

 2、架体模板并且用混凝土(砂)浆、塑胶胶布堵漏模板相接处以保证不渗水、跑浆。

 3、按灌浆料净重的12-15%加水流量放水拌和(机械搅拌2-3分钟，人力拌和五分钟之上) 

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方位灌进灌浆部位。必需时可利用竹片或钎子引流，可适度振捣力度或缓缓的敲击模板。 

5、工程施工结束后应先遮盖薄膜并盖上毛毡或被子潮湿养护3-7天。

6、应用温度为-10℃至40℃。禁止在灌浆料中掺杂一切减水剂或外掺料。取对策，避免灌浆部位遭受太阳照射或其它辐射热。

 7、采用适度减温对策，与环氧胶泥灌浆原材料触碰混泥土基本和机器设备底盘的温度不得超过35℃。3.料浆入模温度不可超过30℃。

 8、灌浆后应立即采用保湿补水养护对策。

 冬季养护

 1.冬季工程施工，工程项目对抗压强度增加无特别要求时，灌浆结束后外露部份应立即遮盖薄膜并盖上保温隔热材料。起止养护温度不可小于5℃。在负温标准养护时不能浇灌。

 2.拆板后环氧胶泥灌浆原材料表层温度与自然环境温度之差超过20℃，应选用保温隔热材料遮盖维护。

 3.如自然环境温度小于环氧胶泥灌浆原材料标准的少工程施工温度或须要加速抗压强度增加时，可运用人力加温养护方法;养护对策应符合执行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的相关要求。

预应力灌浆料的张拉和压浆

　　1)当预应力灌浆料达到设计所要求的张拉强度后就可进行预应力张拉和压浆。预应力张拉设备及仪表应设置在暖棚内,保证油压表工作环境温度不低于10℃,油压仪表采用抗冻油。

　　2)压浆前用蒸汽对孔道进行预热,使孔道内温度在5℃以上,拌浆用水为40℃~60℃的热水,以提高灌浆料的入孔温度,压浆完成后用土工布和塑料布包裹进行孔道保温。

冬季施工的措施

　　1)成立冬季施工工程质量专项检查小组,***制定措施,并检查、督促全体施工人员贯彻实施。2)做好技术交底和技术培训工作。

　　3)设专人及时与气象部门联系,掌握天气动态,为施工提供准确及时的气象信息。

　　4)试验室配备足够的检验、测量和试验设备,加大对原材料、半成品抽检频率,保证所用材料符合规范要求。

　　5)试验室每天观测室外实际气温,并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等的温度,对预应力灌浆料各环节的温度进行动态控制,并且做好记录。

　　6)做好施工过程责任档案记录、交接检验记录。

　　7)完善责任体系,将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。

　　实践证明,当环境温度降到5℃以下时,只要采用适当的施工方法,避免新浇预应力灌浆料早期受冻,使外露灌浆料与冬季气温保持较小温差,就会取得像在常温下施工时的效果。蒸汽养护技术不仅可以使灌浆料在低温下不受冻害,还可以加快预应力灌浆料强度的增长,大大缩短箱梁预制周期,加快工程进度。

灌浆套筒性能影响因素分析

灌浆套筒节点的力学性能会因受到套筒、灌浆料材料质量和施工质量等影响而产生缺陷。封浆层、灌浆口、出浆口密封不严及空气夹层均能导致套筒顶部或中部出现空洞。预制构件的尺寸偏差，会导致构件和套筒的偏心及浆料流动不畅。灌浆料拌制后施工时间过长，会导致浆料流动性下降，会影响套筒内受力传递，导致受力性能降低。可通过人员控制、质量控制等措施，增强对施工效果的管控，保证施工的质量。